OCP ORv3 서버 레일과 19인치 비교: 레일과 어댑터 키트에서 달라지는 점(21인치 베이, 48mm OU, 24mm 피치, 버스바 킵아웃)

OCP Open Rack V3 장비를 구매할지, 기존 19인치 EIA 랙에 어댑터 레일을 달아 레트로핏할지 결정해야 하는 엔지니어와 구매 담당자를 위한 빠른 비교 및 현장용 체크리스트.

표준 및 주요 치수: ORv3(21인치) 대 19인치 EIA-310

ORv3(Open Rack V3)는 수직 단위인 OpenU(OU)가 48mm이고 서브 피치가 24mm인 21인치 장비 베이/페이로드 아키텍처입니다. 기존 19인치 장비는 IEC 60297 계열에 정의된 482.6mm(19인치) 시리즈를 따르며, 1RU = 44.45mm(공칭)입니다. 이러한 수직 피치와 페이로드 폭의 차이는 레일과 어댑터를 선정할 때 엔지니어링 측면에서 가장 큰 영향을 주는 요소입니다. 어떤 전면 플레이트 데이텀과 홀 열이 레일 브래킷과 맞는지가 달라지고, ORv3 환경에서는 랙 측 페이로드 형상(나사산, 컷아웃, M 데이텀)도 달라집니다.

• 프레임 베이/페이로드 폭
  • ORv3 장비 베이(21인치) ≈ 533mm 페이로드 장착면(장비 베이 데이텀. 실제 구현에서는 외부 프레임이 더 넓음).
  • 19인치 EIA 전면 패널: 482.6mm(IEC 60297 시리즈).
• 수직 단위 피치
  • ORv3 OU = 48mm, OU 서브 피치 = 24mm(하프 OU 형상이 24mm마다 반복).
  • EIA RU = 44.45mm(공칭).
• 레일에 영향을 주는 랙 측 형상
  • ORv3 페이로드 데이텀 형상에는 일반적으로 M4/M6 나사산, 사각 컷아웃, 하프 OU(24mm)마다의 반복 배치가 포함됩니다. 또한 ORv3 랙은 버스바/후면 매니폴드 킵아웃 영역을 규정하고 있어 후면 브래킷 배치가 제약됩니다.
• 가정하지 말고 측정하십시오. 랙의 공칭 표기(19인치/21인치/ORv3)는 분류의 출발점일 뿐 장착 적합성의 증거가 아닙니다. 견적 전에 실제 장착 형상을 확인하십시오.

MetrixSlide 공장 쇼룸의 서버 레일 샘플 전시 랙

주요 치수 빠른 참조(현장에서 측정할 항목)

• 장착 대상 장비 베이의 폭 확인(ORv3 페이로드 베이, 기존 19인치 포스트 쌍, 어댑터/서브랙 중 어디에 장착하는지).
• 수직 피치 기준 기록: 해당 설치 환경이 RU = 44.45mm 그리드인지 OU = 48mm 그리드인지(또는 혼합 환경인지).
• 실제 전후 포스트 간 장착 거리 측정(브래킷 적용 범위에 측정값이 포함되어야 함). 랙의 공칭 깊이만으로 판단 금지.
• 랙 포스트 홀 유형 기록, 나사 홀이면 나사 규격도 기록(현장에서 확인된 예: 케이지 너트용 사각 펀칭 홀 약 9.5 × 9.5mm, 원형 Ø7.1mm, 나사 포스트는 흔히 10‑32 또는 #12‑24). 포스트와 홀 중심 촬영.
• 섀시/레일 치수 수집: 수납 길이, 인출 시 길이, 브래킷 적용 범위(조절 범위), 데이텀에서 첫 번째 홀까지의 거리. 중요한 엔지니어링 원칙: 수납 길이 ≠ 장착 깊이 ≠ 섀시 깊이 — 세 가지 모두 도면에서 확인하거나 실측할 것.

견적 시 확인할 표준 및 참고 자료

• 19인치 장비는 IEC 60297 시리즈(482.6mm/19인치 계열)를, 21인치 설치는 OCP ORv3 페이로드 기준을 표준의 근거로 삼으십시오. EIA/EIA‑310 인용은 호환성 참고 자료로 취급하고, 랙/포스트의 실제 구현은 반드시 사진과 측정값으로 확인하십시오.

주요 엔지니어링 시사점

• 어댑터는 섀시의 서비스 엔벨로프(U 위치, 케이블 간극, 블라인드 메이트)를 바꾸지 않으면서 ORv3 페이로드 장착 데이텀을 랙의 포스트 데이텀으로 변환해야 합니다.
• ORv3의 24mm 서브 피치로 인해 많은 ORv3 페이로드가 사용하는 하프 OU 데이텀 위치(M4/M6 및 사각 컷아웃)가 생깁니다. 어댑터 브래킷과 레일 홀 패턴은 해당되는 경우 하프 OU 오프셋을 따라야 합니다.
• ORv3의 버스바 및 후면 매니폴드 킵아웃 영역 때문에 브래킷 앵커에 쓸 수 있는 후면 공간이 줄어듭니다. 버스바 오프셋과 킵아웃 엔벨로프를 측정해 RFQ와 함께 알려 주십시오.

장착 패턴, 레일 및 어댑터 키트: 적합한 구성과 설치 방법

견적을 요청하기 전에 호환성 필수 통과 조건을 다음 순서로 파악하십시오(MetrixSlide 엔지니어링 원칙): 섀시 입력 정보 → 랙 입력 정보 → 인터페이스 필수 통과 조건 → 하중 필수 통과 조건 → 선호 사항. 다시 말해 기계적 호환성을 먼저 입증하고, 슬라이드 대 고정, 볼 베어링 대 마찰식, 무공구(툴리스) 대 체결 부품 방식은 그다음에 결정합니다.

수집할 필수 통과 조건

1. 섀시 전면 장착부의 정확한 형상(홀 중심, PEM/T핀 규격, J 슬롯 위치, 캡티브 스크류 중심).
2. 랙 포스트 홀 유형과 실측한 전후 포스트 간 거리(랙의 공칭 깊이가 아님).
3. 후면 장애물(버스바, 냉각 매니폴드)과 포스트 면으로부터의 오프셋.
4. 요구 하중, 인출 길이, 서비스 사용 조건(얼마나 멀리, 얼마나 자주 인출해 서비스하는지).

대표적인 어댑터 방식 세 가지

• 21인치 → 19인치 변환 브래킷 + 표준 19인치 레일(변환 선반 방식).
• 섀시 T핀 수용 및/또는 19인치 포스트 볼트 체결이 가능한 전용 21인치 슬라이드 레일(OU 그리드를 포스트 중심으로 변환하는 레일).
• 섀시를 강성 선반처럼 받쳐 19인치 포스트 쌍에 장착하는 변환 선반 또는 풀 마운트 트레이.

장착 패턴 및 실무 유의 사항

• 홀 유형: 사각 홀(케이지 너트), 원형 홀, 나사 홀. 나사 포스트는 반드시 나사 규격을 기록할 것.
• T핀/PEM 핀: 머리 Ø, 축 Ø, 머리 아래 간극, 정확한 중심선 위치를 기록합니다. J 슬롯 형상은 핀에 맞춰 도출해야 하며 범용 규격이 아닙니다. 현장 프로젝트에 사용된 PEM 예: 머리 6.502mm, 축 4mm, 머리 아래 간극 ≈1.585mm. 스탭인 방식/드롭인 방식 장착을 사용하는 경우 이 수치를 RFQ와 함께 제공하십시오.
• 브래킷 범위 대 레일 길이: 수납 길이만이 아니라 레일 도면에 나온 브래킷 적용 범위(조절 범위)와 수납/인출 시 길이를 반드시 명시하십시오. 프로젝트에서의 브래킷 범위 예: 650~965mm(흔한 맞춤 제작(커스터마이징) 사례 중 하나), 또 다른 한 쌍의 실측값은 674~919mm였습니다. 브래킷 범위에 실측한 포스트 간 거리가 포함되는지 확인하십시오.

혼동을 피하기 위해 엔지니어가 사용해야 할 용어 정의

• 수납 길이: 각 단이 겹쳐 들어간 상태(출하/보관 상태)의 레일 어셈블리 길이. 브래킷 간 거리가 아님.
• 인출 시 길이: 완전히 인출했을 때의 어셈블리 길이(서비스 공간 산정에 사용).
• 브래킷 적용 범위(조절 범위): 고정/외측 브래킷이 포스트 사이에서 걸칠 수 있는 범위(실측한 전후 포스트 간 거리와 비교해야 하는 값).
• 장착 깊이/전후 포스트 간 거리: 브래킷이 연결해야 하는 랙 전면 장착면과 후면 장착면 사이의 실제 거리.
• 1쌍 기준 완전 인출 시 정하중: 지정된 인출 길이의 정적 조건에서 레일 공급업체가 레일 1쌍에 대해 제시하는 내하중입니다(MetrixSlide의 MS-BBR-180은 비교 기준으로 1쌍당 최대 180kg의 공칭 내하중을 제시하지만, 해당 하중에 대한 공식 시험 성적서는 아직 없습니다).

단계별 설치(현장 체크리스트)

1. 랙 포스트 홀 유형, 포스트 중심 간 실제 간격, 후면 장애물을 확인하고 촬영한 뒤 사진에 라벨 표기.
2. 선정한 브래킷/레일 적용 범위에 실측 포스트 간 거리가 포함되고 버스바 킵아웃 영역을 침범하지 않는지 확인.
3. 필요한 위치에 케이지 너트/나사 체결 부품을 미리 장착하고, 선택한 볼트 규격에 대해 체결 부품 제조사의 토크 규격을 적용. (요청 시 MetrixSlide가 CAD와 함께 권장 체결 부품과 토크를 회신합니다.)
4. 어댑터 브래킷을 랙에 장착하고 외측 레일을 설치한 뒤, 섀시를 장착하기 전에 인출 길이, 고정 상태, 인출 위치 잠금을 확인.
5. 무거운 섀시를 삽입/분리할 때는 임시 지지대를 쓰거나 2인 1조로 작업 — 기술자 한 명에게 맡기지 말 것.

공구 및 소모품 체크리스트

• 토크 렌치와 교정된 소켓(체결 부품 규격 적용).
• 확인한 홀 유형에 맞는 케이지 너트, 볼트.
• 고중량물용 임시 지지 스탠드 또는 보조 기술자 1명.
• 디지털 캘리퍼스 또는 줄자, 측정값을 표기한 사진 기록.
• 공급업체에 보낼 섀시 장착부 CAD/STEP 및 랙 포스트 사진.

무공구(툴리스) 및 세미 툴리스 옵션

• 무공구(툴리스) 레일 제품군은 설치 속도를 높여 주지만, 사용하는 랙에서의 하중, 전면 데이텀 정렬, 체결 방식을 반드시 검증해야 합니다. MetrixSlide에는 무공구(툴리스) 제품군(TLS)과 무공구(툴리스) 마찰식 제품군(FMR)이 있으며, 기계적 필수 통과 조건을 충족한 뒤에만 검토하십시오.

안전 및 모범 사례

• 레일의 정하중 내하중은 반드시 계획한 인출 길이와 서비스 지속 시간 기준으로 검증하고, 해당 인출 길이에서의 1쌍 기준 정하중 내하중을 요청하십시오.
• ORv3 환경에서는 랙 공급업체의 버스바 본딩/접지 계획을 요청하고, 어댑터/레일이 본딩 연속성을 유지하는지 확인하십시오.
• 버스바나 PDU가 관련된 작업에서는 현장의 전기 및 작업장 안전 규정(해당 시 NEC/UL/OSHA)을 준수하십시오.

호환성 매트릭스: 서버, 트레이, 슬라이드 레일 및 블라인드 메이트 간극

Dell PowerEdge R720 섀시용 호환 슬라이드 레일 키트

MS-FMR-1U2U-115 무공구(툴리스) 마찰식 서버 레일 — 제품 보기

호환성 매트릭스는 섀시 폭/깊이/체결 유형을 어댑터 방식과 블라인드 메이트 간극에 대응시킨 것입니다. 제품 선호 사항을 고려하기 전에 접수 체크리스트의 다음 필터를 적용하십시오.

분류 체계(MetrixSlide 엔지니어의 솔루션 분류 방식)

• 작동 구조: 슬라이드식 vs 고정식
• 슬라이드 메커니즘: 볼 베어링(3단/2단) 대 마찰식.
• 장착 속성: 무공구(툴리스) 대 볼트 체결식, 스탭인 방식 대 드롭인 방식(J 슬롯/키홀).
• 단 수: 2단 대 3단(인출 길이와 하중 거동에 영향).

호환성 필터 예시(요약)

실무 호환성 점검 항목

• 섀시 전면 데이텀을 레일 전면 장착 홀에 맞추십시오. 나사 중심이 2mm만 어긋나도 유효 U 위치가 달라질 수 있으므로 데이텀 층(형상 맞춤 대 U 공간)을 파악해 비교하십시오.
• 블라인드 메이트 전원 또는 액체 커넥터의 경우 전면 장착 데이텀에서 매니폴드 면까지를 측정하고, 어댑터의 유효 인출 길이와 서비스 위치를 확인하십시오.
• PDU와 버스바 분기 경로를 사전에 도면화하십시오. 버스바 + PDU 혼합 구성에서는 후면에서의 케이블 간섭을 피하기 위해 레일을 엇갈리게 장착해야 하는 경우가 많습니다.

현장 사례(익명 처리, 엔지니어링 수치 유지)

• 북미 통신 OEM이 높은 서비스 신뢰성이 요구되는 용도로 인출 길이를 줄인 1U 마찰식 레일을 요청했습니다. CAD 검토 과정에서 초기 300mm 인출 설계가 승인된 샘플에서는 약 150 ±3mm로 줄었습니다. 샘플 제작 후 실물 검증이 이어졌습니다.
• 인도 HPC ODM은 브래킷 적용 범위가 넓은 볼 베어링 레일 제품군을 사용했습니다. MetrixSlide가 CAD에 반영한 한 제품군은 브래킷 범위가 650~965mm로 문서화되어 있었고 고객의 전후 포스트 간 거리 실측값은 약 812mm였으며, CAD 검토 시 이 값이 브래킷 범위 안에 들어왔습니다.
• 자체 서버를 제작하는 SaaS 기업은 자사 PEM 핀에 맞춰 도출한 내측 레일 J 슬롯 형상을 요구했습니다. 프로젝트에서 제공된 PEM 규격은 머리 6.502mm, 축 4mm, 머리 아래 간극 ≈1.585mm였으며, 내측 레일 변경은 J 슬롯 세부 형상에만 국한되었습니다.
• 한국 영상 보안 장비 제조사는 돌출 핀이 없는 초슬림 4U 레일 제품군을 요구했습니다. 엔지니어링 과정에서는 CAD와 샘플에 앞서 M4 홀 패턴에 합의하고 구현 가능한 레일 두께를 정했습니다.

구조, 냉각 및 전기적 고려 사항

ORv3 랙과 19인치 랙 사이를 오갈 때는 세 가지 엔지니어링 영역이 달라집니다. 구조(하중과 처짐), 냉각(기류와 매니폴드 간극), 전기(버스바 대 PDU, 본딩)입니다.

구조

• 확인 항목: 섀시당 총 탑재 질량, 베이별 무게중심(CG), 예상 서비스 인출 길이, 여러 레일이 하중을 분담하는지 여부.
• 레일 공급업체가 제시한 1쌍 기준 내하중을 사용하고, 계획된 인출 길이와 하중 유지 시간에서 검증해야 합니다. 예를 들어 MetrixSlide의 MS-BBR-180은 1쌍당 최대 180kg의 공칭 내하중을 제시하지만, 해당 하중에 대한 공식 시험 성적서는 아직 없습니다. 프로젝트 요구사항(예: 250kg/레일)은 자동으로 적합한 사양으로 간주하지 말고, 검증이 필요한 고객 입력 조건으로 취급해야 합니다.
• 인출 길이가 길거나 하중이 큰 경우에는 처짐 방지 기능과 정하중 유지 시험 근거를 요청하십시오(MetrixSlide의 공장 정하중 시험에서는 레일 1쌍을 완전 인출(풀 익스텐션) 상태에서 하중을 가한 채 24시간 유지하며, 이 시험에서 MS‑FMR‑2U‑100은 100kg을 지지했습니다).

냉각

• OU = 48mm는 기류용 타공과 케이블 관통부의 수직 정렬을 바꿉니다. 24mm 서브 피치는 더 조밀한 장착을 가능하게 하지만 장치당 배선 공간은 줄어듭니다.
• 매니폴드/버스바 오프셋을 문서화하십시오. ORv3 랙에 19인치 장비를 넣을 때 이러한 킵아웃 영역은 어댑터 재설계의 흔한 원인입니다.

전기 및 안전

• 버스바 + PDU 혼합 구성에는 위치를 표시한 배치 계획이 필요합니다. 어댑터/레일로 인해 케이블 인출 지점이 바뀌는지, 본딩 연속성이 유지되는지 확인하십시오.
• 버스바가 있는 경우 랙 공급업체의 본딩/접지 계획을 요청하고, 어댑터가 현지 규정 요건을 충족하는 본딩 경로를 제공하는지 확인하십시오.

기술 승인 체크리스트(최소 항목)

• 설치 시 인출 길이와 계획한 서비스 지속 시간에서의 1쌍 기준 정하중 내하중 확인.
• 섀시를 장착하고 레일을 서비스 위치에 둔 상태에서 전원 및 냉각 매니폴드의 블라인드 메이트 간극 확인.
• 어댑터와 레일 어셈블리 전체의 본딩/접지 연속성 확인. 버스바가 있으면 본딩 지점을 표시한 CAD 요청.

비용, 구매 및 실제 레트로핏 적용 사례

구매 부서는 레트로핏 어댑터 비용 + 인건비 + 다운타임을 ORv3 전용 랙과 새 레일을 구매하는 경우와 비교해야 합니다. 올바른 결정은 수량, 일정, 서비스 모델에 따라 달라집니다. 선호 사항이 RFQ를 좌우하기 전에 선정 순서와 필수 통과 조건으로 먼저 판단하십시오.

비용 및 일정 결정 요인

• 어댑터 브래킷 또는 전용 레일의 제품 비용.
• 레트로핏에 드는 인건비와 다운타임(레일 교체, 케이블 재배선, PDU 변경).
• 샘플 및 검증 반복 — 여러 프로젝트에서 MetrixSlide의 샘플 납기는 통상 설계 승인 후 15~20일.
• 제한적 범위의 맞춤 제작(커스터마이징)(브래킷 위치, 홀 패턴, 레일 길이, 두께)은 금형 개발비(NRE) 없이 대응되는 경우가 많으며, 구조 재설계는 별도 견적과 금형이 필요할 수 있음.

익명 처리한 현장 사례

• 북미 통신 OEM은 인출 길이를 제한하고 무공구(툴리스) 인터페이스를 갖춘 맞춤형 마찰식 레일 제품군을 요구했습니다. 결과: 전용 마찰식 제품군을 개발하고, 소량 양산에 앞서 샘플 제작과 CAD 검증을 진행했습니다.
• 인도 HPC ODM은 브래킷 적용 범위가 넓은(개발 단계에서 650~965mm로 문서화) 2U 슬레드용 볼 베어링 레일을 주문했으며, 양산 전에 샘플 제작분을 승인했습니다.
• 한국 영상 보안 장비 제조사는 핀이 없고 폭이 좁아야 한다는 제약을 충족하기 위해 슬림형 범용 브래킷과 시험용 샘플을 지정했습니다.
• 자체 서버를 제작하는 SaaS 기업은 PEM 핀에 맞도록 내측 레일 J 슬롯만 재설계하여 스탭인 방식 인터페이스를 드롭인 방식으로 전환했습니다(제공된 PEM 치수: 6.502 / 4 / 1.585mm).

구매 RFQ 체크리스트(보낼 자료)

• 전면 장착부 상세와 T핀/PEM 치수(있는 경우)가 표시된 섀시 도면 또는 모델(STEP/PDF).
• 실측한 랙 전후 포스트 간 거리와 홀 유형이 보이도록 라벨을 붙인 포스트 사진.
• 버스바/매니폴드와 오프셋이 보이는 후면 사진.
• 섀시당 요구 정하중, 요구 인출 길이, 계획 수량.
• 특수 설치 제약 사항(블라인드 메이트, 인출 길이 단축, 무공구(툴리스) 요건).

공급업체에 회신을 요청할 항목

• CAD 장착 상세도(2D PDF 및 STEP).
• 의도한 인출 길이에서의 1쌍 기준 정하중 내하중과 검증 방법.
• 권장 체결 부품과 토크 규격(또는 반드시 사용해야 하는 체결 부품 규격).
• 권장 샘플 옵션과 예상 샘플 납기.

공급망 & 보증 유의 사항

• 브래킷/홀/길이/두께의 소규모 조정에 금형비가 발생하는지 문의하십시오. 많은 변경은 금형 개발비(NRE) 없이 처리되지만 견적별로 확인해야 합니다.
• 어댑터 설치가 기존 섀시나 PDU의 보증에 영향을 주는지 확인하고, 구매상 우려 사항이라면 서면 확인을 요청하십시오.

서버 레일 생산 작업장 개요 MS-BBR-180 고하중 수랭식 서버 레일 — 제품 보기

전환 / CTA

RFQ를 보내기 전에 다음 자료를 준비하십시오. 실측값을 바탕으로 한 랙 포스트 홀 가공 및 장착 스케치, 섀시/트레이 SKU당 한 행으로 정리한 호환성 표, 그리고 레트로핏 어댑터 비용 + 인건비 + 다운타임을 새 랙/레일 구매와 비교한 간단한 비용 비교표입니다. 맞춤 어댑터 또는 레일 제안을 받으시려면 섀시 도면(STEP/PDF), 실측한 랙 전후 포스트 간 거리와 홀 패턴 사진, 예상 정하중과 수량, 버스바나 매니폴드가 보이는 랙 후면 사진을 보내 주십시오.

회신 내용: 레일 매칭 제안서, PDF 및 STEP 형식의 전면/후면 장착 도면, 권장 샘플 옵션을 보내드립니다. 샘플 납기는 설계 승인 후 통상 약 15~20일이며, 브래킷·홀·길이·두께 조정은 상당수 금형비 없이 처리됩니다. 여기에서 시작하십시오: https://www.metrixslide.com/contact-us/ 및 https://www.metrixslide.com/page/create-a-quote/.

FAQ

Q: OCP ORv3(21인치) 랙과 표준 19인치 EIA-310 랙의 정확한 치수 차이는 무엇인가요? A: ORv3는 21인치 장비 베이(≈533mm)를 사용하며, 수직 피치는 OpenU = 48mm, 서브 피치는 24mm입니다. 반면 19인치 EIA 장비는 전면 패널 폭 482.6mm와 1RU = 44.45mm 피치를 기준으로 합니다. 이 차이 때문에 전면 장착 데이텀과 홀 정렬이 달라지므로, 어댑터 견적을 요청할 때는 반드시 실측한 전면 도면과 전후 포스트 간 거리를 함께 제공하십시오.

Q: 어댑터 레일을 사용해 ORv3 21" 서버를 19" 랙에 장착할 수 있나요? 어떤 어댑터 SKU를 검토해야 하나요? A: 네. 일반적인 방법은 21→19 어댑터 브래킷, OU 그리드를 19" 포스트 중심 간격으로 변환하는 전용 레일, 또는 변환 선반입니다. 초기 검토용으로 MetrixSlide는 무공구(툴리스) 및 볼 베어링 제품군을 제공합니다(예: 무공구(툴리스) 설치용 MS‑TLS‑120, 슬림 마찰식 설치용 MS‑FMR‑1U2U‑115, 고중량 장비용 MS‑GSR‑2U‑180). 섀시와 랙 실측 치수를 보내 주시면 검증된 추천안을 드립니다.

Q: 기존 19" 랙에 ORv3 서버를 개조 설치할 때 랙 하중과 바닥 하중은 어떻게 계산하나요? A: 섀시별 총질량과 수량을 파악해 랙 단위로 합산하고 부대 장비를 더하십시오. 랙 총중량을 랙 설치 면적으로 나누어 바닥 하중으로 환산하고 현지 건축 법규를 확인하십시오. 확실하지 않으면 구조 엔지니어와 협의하십시오. 또한 완전 인출(풀 익스텐션) 상태의 레일 정하중 정격을 검증하십시오. MetrixSlide의 고하중 모델은 공칭 내하중이 1쌍 기준 최대 180kg이고 해당 하중에 대한 공식 시험 보고서는 아직 없으며, 모든 설치는 확인이 필요합니다.

Q: 홀 패턴, 템플릿, 토크 규격을 포함해 21인치→19인치 어댑터 레일의 단계별 설치 절차는 어떻게 되나요? A: 절차는 다음과 같습니다. 랙 포스트와 홀 유형을 확인하고 사진으로 기록한 뒤, 브래킷 적용 범위가 포스트 간격에 맞는지 확인하고, 케이지 너트 또는 나사 체결 부품을 미리 설치합니다. 이어서 어댑터를 랙에 장착하고 외측 레일을 끼운 다음, 임시 지지대를 받친 상태로 섀시를 밀어 넣기 전에 인출 동작과 인출 위치 잠금을 시험합니다. 모든 볼트에는 체결 부품 제조사의 토크 규격을 적용하고, 체결 부품 규격 없이 일반적인 토크 값에 의존하지 마십시오.

Q: ORv3 서버와 19인치 인프라를 혼용하면 냉각, 케이블 배선, 전원(버스바 대 PDU) 배치에 어떤 영향이 있나요? A: OU = 48mm이므로 공기 흐름 개구부의 수직 정렬이 달라진다고 보아야 합니다. 하프 OU 간격을 쓰면 장비를 더 촘촘하게 배치할 수 있지만 케이블 가이드와 기류 가이드를 수정해야 할 수 있습니다. ORv3의 버스바 또는 후면 매니폴드 킵아웃 영역 때문에 레일과 케이블에 쓸 수 있는 후면 공간이 줄어들므로, 버스바 오프셋을 파악하고 여유 공간을 확보하십시오. 전기 안전을 위해 어댑터로 케이블 인출 위치가 바뀌는 경우 본딩 연속성과 PDU 매핑을 확인하십시오.

MetrixSlide 엔지니어와 상담

보유한 서버에 어떻게 적용되는지 확실하지 않으십니까? 섀시 도면이나 모델(STEP 또는 DWG), 랙의 전후 포스트 간 거리와 홀 유형, 예상 하중 및 계획 수량을 보내주십시오. 24시간 이내에 엔지니어가 레일 매칭 제안서를 제공하며, 이후 검토용 2D/3D 도면과 본주문 전 실물 검증용 샘플(쌍 단위)을 제공합니다. 샘플 납기는 일반적으로 도면 승인 후 15~20일입니다.

기존 플랫폼의 브래킷 위치, 홀 패턴, 레일 길이 및 두께 조정에는 일반적으로 금형비가 발생하지 않습니다. 구조 변경 설계는 별도로 견적하며 금형은 자체 제작합니다.

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