구매 전 전후 포스트 간 거리를 측정하고, 적합한 레일 유형을 선택하며, 섀시와 레일의 장착 적합성을 확인하는 실무 가이드입니다.
랙 및 레일 장착 깊이의 정확한 측정 방법
레일용 "랙 깊이"를 측정할 때 기준은 명확합니다. 레일 브래킷이 전후 랙 포스트 사이에서 연결해야 하는 전후 거리이며, 레일 브래킷 설계에 적용된 동일한 기준점을 기준으로 측정해야 합니다.
서버 레일 생산 작업장 개요
주요 용어 정의(점검 기준으로 활용)
- 랙 장착 깊이 — 랙 장착 포스트 사이 또는 레일 브래킷이 연결되는 랙 측 특정 연결 지점 사이의 실제 전후 거리. 제품 치수가 아닌 랙 측 요구 조건.
- 레일 수납 길이 — 레일을 완전히 접었을 때의 실제 길이(모델별 도면 값). 랙 장착 깊이와 혼동 금지.
- 레일 인출 시 길이 / 인출 길이 — 레일을 완전히 인출했을 때의 도면 치수 또는 인출 길이 사양. 브래킷 장착 범위와는 별도.
- 레일 브래킷 장착 / 조정 범위 — 필요한 랙 장착 깊이를 포함해야 하는 모델별 전후 브래킷 조정 범위. 레일 도면 또는 공급업체 자료에서 반드시 확인.
현장 실무 절차
- 전면과 후면에서 레일 브래킷이 사용할 기준점 확인(홀 중심선 또는 포스트 안쪽 면). 가장 신뢰도 높은 값은 사용할 특정 장착 홀 사이의 중심 간 거리. 사각 홀 랙은 홀 중심 간 거리, 나사식 포스트는 나사 홀 중심 간 거리 측정. 포스트 면을 기준으로 사용하는 레일은 안쪽 면 사이를 일관되게 측정.
- 3점 확인 적용: 좌측 포스트 기준점, 우측 포스트 기준점 및 중앙에서 측정. 측정값이 다르면 브래킷 장착에는 최솟값을 적용하고 비틀림 및 평행도 상태를 엔지니어링 검토용으로 기록.
- 조정식 포스트는 전후 포스트 간 거리의 최소 및 최대 조정 범위 확인. 두 값을 모두 기록(고객 프로젝트에서는 일반적으로 범위로 지정하며, 예를 들어 한 프로젝트에서 확인된 레일 브래킷 범위는 650–965mm). 레일 브래킷 조정 범위는 이 구간과 반드시 중첩되어야 함.
- 텔레스코픽 레일은 데이터시트 또는 도면에서 수납 길이, 인출 시 길이 및 레일에 명시된 브래킷 장착 / 조정 범위를 기록. 수납 길이만으로 장착 범위를 추정하지 말 것.
- 유지보수 및 케이블 여유 공간 확보: PDU, 대형 커넥터 및 케이블 굽힘 반경을 고려한 후면 유지보수 여유 공간 설계(아래 냉각 & 케이블 섹션 참조).
공구 및 사용 방법
- 줄자(미터법 우선) — 1mm 단위로 판독.
- 버니어 캘리퍼스 또는 디지털 캘리퍼스 — 홀 중심 확인, 핀/헤드 지름 및 작은 간극 측정에 사용.
- 직선자 / 수평계 — 포스트 비틀림 또는 포스트 간 비평행 상태 확인.
- 카메라 및 눈금자 — 홀 열을 자와 함께 촬영한 사진은 공급업체 확인에 매우 유용.
권장 단위 및 공차
- 기본 단위는 밀리미터로 측정하고, 공급업체 또는 기존 자료를 참조할 때만 인치로 변환합니다. 다수의 MetrixSlide 모델 도면에는 수납 길이 및 인출 시 길이 치수에 ±3mm 공차가 적용됩니다. ±3mm는 보편적인 설치 공차가 아니라 일반적인 도면 공차로 간주해야 합니다. 적합성 검토에 사용하는 도면에서 모델별 공차를 확인하십시오.
- 현장 측정 반복성 목표: 측정 기준점 대비 수mm 이내를 목표로 합니다. 확실하지 않으면 사진을 촬영하고 공급업체에 브래킷 도면 기준 확인을 요청하십시오.
측정 체크리스트(인쇄용)
- 랙 모델 및 포스트 유형(사각 홀 / 원형 홀 / 나사 홀 + 나사 규격)
- 사용한 정확한 전면 기준점(홀 중심 / 면) 및 홀 열 번호
- 사용한 정확한 후면 기준점(홀 중심 / 면)
- 측정한 최소 / 최대 전후 포스트 간 거리(두 값 모두 기록)
- 자와 함께 촬영한 전면 및 후면 포스트 사진과 측정 메모
설치 작업자가 자주 놓치는 사항
- 포스트 외측 간 거리를 홀 중심 간 거리 대신 측정하면 장착되지 않을 수 있습니다.
- “19인치”를 호환 보장 규격으로 간주하면 안 됩니다. 19인치 / IEC 60297은 전면 패널 분류 규격일 뿐, 전체 호환성을 의미하지는 않습니다. 포스트 간격, 홀 유형, 장착 깊이는 여전히 다를 수 있습니다.
- 홀 유형(사각 홀 또는 나사 홀)을 기록하지 않는 경우가 있습니다. 나사식 포스트나 특정 케이지 너트 열용 레일 브래킷은 적합한 브래킷 또는 어댑터가 없으면 제대로 장착되지 않습니다.
레일 유형 및 호환성: 고정식, 슬라이드식, 2포스트 vs 4포스트
적합한 구조는 중량, 유지보수 요구 사항, 랙 포스트 유형에 따라 달라집니다. 다음은 MetrixSlide 엔지니어가 사용하는 분류 체계와 선택 기준입니다.
MetrixSlide 공장 쇼룸의 서버 레일 샘플 전시 랙
분류 체계(레일 분류 방식)
- 작동 구조: 고정식(비이동식) 또는 슬라이드식(텔레스코픽).
- 메커니즘: 볼 베어링식(구름) 또는 마찰식(미끄럼).
- 장착 특성: 무공구(툴리스) 또는 나사 고정식, 스탭인 방식 또는 드롭인 방식(설치 방식).
- 단수 & 인출 길이: 2단, 3단, 수납 길이 및 완전 인출(풀 익스텐션) 사양. 이러한 분류는 조합할 수 있습니다. 예: 드롭인 방식 무공구(툴리스) 브래킷이 적용된 3단 볼 베어링 슬라이드 레일.
빠른 선택 절차(필수 통과 조건 우선, 선호 조건 후순위)
- 호환성 필수 통과 조건:
- 레일 브래킷의 장착 범위에 실제 전후 포스트 간 거리가 포함됩니까? 포함되지 않으면 제외합니다.
- 섀시 장착 인터페이스(핀/키홀/나사 중심)가 레일의 전면 인터페이스와 일치합니까? 일치하지 않으면 제외하거나 어댑터 적용을 계획합니다.
- 필요한 정하중/동하중이 목표 인출 상태에서 공개된 1쌍 기준 또는 레일 1개 기준 내하중 이내입니까? 초과하면 제외하거나 사양을 변경합니다.
- 선호 조건 및 용도:
- 장비를 분리하지 않고 랙 내부에서 유지보수해야 하는 경우 → 슬라이드 레일(고하중에는 볼 베어링 방식 권장).
- 가볍고 유지보수 빈도가 낮은 장비 → 고정 지지 레일 또는 L형 브래킷.
- 2포스트 랙 → 2포스트용으로 명시된 레일을 우선 적용하거나 보조 선반/지지대 추가.
주요 레일 선택 지침(전체 목록 아님)
- 고정 지지 레일 / L형 지지대: 구조가 간단하고 비용이 낮지만, 장비 내부의 깊은 부분을 정비하려면 장비를 분리해야 함.
- 마찰식 슬라이드 레일(일부 무공구(툴리스) 방식): 중간 수준의 하중에 적합하며, 지속 하중 상태의 거동 확인 필요.
- 2단/3단 볼 베어링 레일: 인출이 부드럽고 잦은 유지보수와 고하중에 더 적합하며, 완전 인출 상태의 1쌍 기준 정하중을 반드시 확인.
- 고하중 GPU 레일: 3단 볼 베어링 방식이며, 처짐 방지 구조와 후면 지지 권장 사항이 함께 적용되는 경우가 많습니다. MetrixSlide의 고하중 기준 사례는 한 고하중 모델의 공칭 내하중 최대 1쌍 기준 180kg이며, 해당 하중에 대한 공식 시험 보고서는 아직 없습니다.
장착 인터페이스 및 어댑터 참고 사항
- 사각 홀 랙에는 일반적으로 케이지 너트를 사용하며, 나사식 포스트에는 나사 규격이 필요합니다. 레일 공급업체에 포스트 홀 유형과 포스트 사진을 제공하십시오.
- 범용 브래킷은 여러 홀 유형에 장착할 수 있지만, 대상 랙 모델에 대해 검증된 브래킷 범위와 홀 패턴을 확인해야 합니다.
하중, 인출 길이 및 설치 시 고려 사항
- 정격이 레일 1개 기준인지 1쌍 기준인지, 정하중인지 동하중인지, 그리고 인출 상태(수납 또는 완전 인출(풀 익스텐션))를 공급업체 사양에서 반드시 확인하십시오. MetrixSlide 고하중 기준 모델의 예시는 1쌍 기준 공칭 내하중으로 표기됩니다.
- 하중 시험과 안전을 위해 인출 길이를 줄이거나 제한하는 경우가 많으며, 인출 길이가 길다고 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 필요한 정비용 인출 길이를 검증해야 합니다. 일부 프로젝트에서는 시험과 안전을 위해 목표값을 300mm에서 150 ±3mm 인출 위치 잠금으로 줄였습니다.
구매 담당자가 자주 놓치는 사항
- 수납 길이만으로 레일을 선택하는 경우가 있습니다. 브래킷 장착 범위와 실제 전후 포스트 간 거리를 명확히 대조해야 합니다.
- 여러 쌍을 장착하면 단순히 내하중이 배수로 증가한다고 가정해서는 안 됩니다. 하중 분담에는 엔지니어링 검증이 필요합니다.
서버 섀시와 레일 시스템 및 랙 깊이의 적합성 확인
호환성 매핑은 섀시 모델 → 장착 인터페이스 → 권장 레일 제품군 → 필요한 후면 지지 구조 순으로 진행합니다. 선호 조건보다 필수 통과 조건 검증 절차를 먼저 수행하십시오.
MS-FMR-SW-100 무공구(툴리스) 네트워크 스위치 레일 — 제품 보기
단계별 호환성 확인(MetrixSlide 기준)
- 섀시 외형 치수(U 높이, 폭, 깊이)와 섀시 장착부 사양을 확인합니다. 장착부 사양에는 T핀 또는 PEM 핀 위치, J 슬롯/키홀 형상, 캡티브 스크류 중심 또는 장착 이어 홀 패턴이 포함됩니다. U 높이만으로는 충분하지 않습니다.
- 장착용 섀시 전면 기준점(핀 중심선, 이어 플랜지)을 확인하고 레일 전면 인터페이스 도면의 기준점과 비교하여 섀시가 지정된 U 공간에 장착되는지 확인합니다. 작은 오프셋도 확인해야 합니다. 나사 중심 간 치수가 몇 mm만 달라도 섀시의 U 위치가 변경될 수 있습니다.
- 레일 브래킷 조정 범위와 측정한 전후 포스트 간 최소 및 최대 거리를 대조합니다. 레일 사양에 명시된 장착 범위는 랙 범위와 반드시 겹쳐야 합니다.
- 후면 지지 구조를 결정합니다. 멀티 GPU 등 깊거나 무거운 섀시는 견고한 레일을 사용하더라도 처짐을 억제하기 위해 일반적으로 후면 브레이스 또는 후면 지지 스트럿이 필요합니다. MetrixSlide는 고하중 용도를 위한 특허받은 처짐 방지 슬라이드 구조 설계를 제공합니다.
어댑터 및 특수 상황
- 깊이가 짧은 섀시: 초슬림 또는 짧은 브래킷 레일을 선택하고 내측 레일의 체결 길이 확인
- 깊은 섀시: 3단 레일과 전용 후면 지지 하드웨어 검토
- 범용 장착 어댑터로 홀 유형을 변환할 수 있으나, 섀시 기준점이 허용 오차를 벗어나지 않는지 확인 필요
호환성 매트릭스 수집 항목(엔지니어용)
- 섀시 모델, 외형 깊이, 전면 장착 기준 좌표, 핀 형상(T핀), 권장 레일 제품군, 레일 수납 길이/인출 시 길이/장착 범위, 후면 지지대 필요 여부(Y/N)
현장 검증 절차(MetrixSlide 실무 기준)
- 필수 통과 조건: 섀시 인터페이스 호환성, 랙 포스트 호환성, 내하중. 하나라도 충족하지 못하면 중단 후 사양 재선정.
- CAD 중첩 검토: 섀시 기준점을 레일 CAD에 배치하여 간섭 여부 확인
- 실물 샘플: CAD 검토 결과가 양호하면 랙 장착 확인용 샘플 1쌍을 즉시 주문합니다. 초기 검증용 MetrixSlide 샘플 납기는 주문 확정 후 일반적으로 15~20일입니다.
- 실물 검증: 양산 전 기능 및 정하중 점검 실시
익명 처리된 주요 장착 사례(엔지니어 참고용)
- 인도의 한 HPC ODM이 실측한 전후 랙 포스트 간 거리는 약 812mm였습니다. MetrixSlide는 레일 브래킷 조정 범위 650~965mm를 검토하여 CAD 단계의 호환성을 확인했으며, 이후 실물 장착 검증을 진행할 예정이었습니다. 이는 실제 장착 깊이가 레일 브래킷 조정 범위 내에 포함된 사례입니다.
- 북미 통신 장비 OEM은 1U 시스템에 단축된 인출 길이를 요구했습니다. 이 프로젝트는 목표 300mm에서 하중 시험 및 안전 요건에 적합한 약 150 ±3mm의 인출 위치 잠금으로 변경되었습니다. 해당 프로젝트의 포스트 간 거리는 도면에 674 ±3~919 ±3mm 범위로 기재되었습니다. 이는 인출 길이와 인출 위치 잠금이 프로젝트별로 달라짐을 보여 줍니다.
- 자체 서버를 구축하는 한 SaaS 기업은 스탭인 방식 레일 제품군을 드롭인 방식으로 변경하기 위해 PEM T핀 치수(헤드 Ø / 샤프트 Ø / 헤드 아래 간격 ≈ 6.502 / 4 / 1.585mm)를 제공했습니다. 이 변경에서는 내측 레일의 J 슬롯 형상만 재설계하면 되었습니다. 핀 형상이 슬롯 형상을 결정합니다. 범용 키홀 크기를 전제로 해서는 안 됩니다.
- 한국의 한 감시 장비 제조사는 매우 슬림한 섀시 외형에 맞춰 더 얇은 레일과 특정 전면 장착 패턴을 요청했습니다. 레일 두께 ≤5mm와 같은 고객 요청 치수는 CAD 검토가 필요한 제한 범위 내 맞춤 제작(커스터마이징)으로 처리되었습니다. 이는 구조를 우선 파악한 후 홀 패턴 CAD를 검토한 사례입니다.
레일 공급업체에 제공할 최소 자료
- 섀시 도면(또는 명확한 라벨이 있는 사진/치수 스케치), 전면 장착 기준 좌표, 실측한 전후 포스트 간 최소/최대 거리, 포스트 홀 유형 사진, 예상 정하중 및 수량. 이 자료를 제공하면 공급업체가 CAD 검토를 진행하고 샘플 견적을 신속하게 제시할 수 있습니다.
설치 공구, 단계별 장착 절차 및 개조 체크리스트
체계적으로 설치하면 재작업을 줄일 수 있습니다. MetrixSlide의 현장 실무는 일관된 작업 순서와 개조 점검 절차를 따릅니다.
공구 및 하드웨어
- 토크 렌치(캡티브 스크류용), 포스트/나사산 유형에 맞는 나사 키트, 지지 블록, 수평계, 캘리퍼스, 마커 및 고중량 장비 설치 보조 인력
- 개조 작업용: 드릴 및 금속 가공 공구, 나사 인서트 또는 케이지 너트, 후면 지지 브래킷 및 어댑터 플레이트
표준 장착 순서(실무)
- 레일의 포장을 풀고 좌우 구분과 내측/중간/외측 레일 표시를 확인합니다.
- 먼저 외측 레일을 전면 포스트에 장착하고, 기록해 둔 홀 중심 또는 면 기준점에 맞춥니다.
- 후면 포스트에 외측 레일의 후면 브래킷을 설치하되, 양쪽 정렬이 완료된 후 최종 조임을 실시합니다.
- 필요한 경우 내측 레일을 섀시에 장착합니다. 드롭인 방식은 내측 레일이 사전 장착되는 경우가 많습니다.
- 레일 경로를 따라 섀시를 삽입하고, 핀이 키홀/J 슬롯에 무리 없이 정확하게 체결되는지 확인합니다.
- 후면 지지대를 고정하고 체결부를 지정 토크로 조입니다. 도면에 토크가 지정되지 않은 경우 손으로 단단히 조인 후 공급업체 지침을 확인합니다.
- 기능 점검: 인입/인출, 인출 위치 잠금 체결, 전원·케이블 배선 및 케이블 장력 완화
비표준 홀 또는 손상된 포스트 개조 체크리스트
- 사각 홀에 케이지 너트를 사용할 수 있습니까? 사용할 수 없다면 나사 인서트 또는 어댑터 플레이트를 준비합니다.
- 전후 포스트 간 거리가 사용 가능한 레일 범위를 벗어나는 경우, 다른 레일 제품군이나 브래킷 연장 키트를 검토하거나 후면 지지 선반을 추가합니다.
- 포스트가 심하게 비틀린 경우 내측 레일을 후면 크로스 멤버에 장착하거나, 고정 기준점을 확보할 수 있도록 후면 선반을 추가합니다.
QC 촬영 항목
- 눈금자가 함께 보이는 전면 및 후면 포스트 사진
- 장착된 좌우 외측 레일 사진(섀시 삽입 전)
- 잠금 확인용 섀시를 절반까지 인출한 최종 조립 랙 사진
설치 시 자주 간과하는 사항
- 깊이가 긴 장비에 필요한 후면 지지대와 서로 맞지 않는 홀 열로 인한 마찰을 자주 간과합니다. PDU 브래킷과 케이블 트레이가 브래킷 장착 위치를 가리는 경우가 많으므로 장착 전에 하드웨어 위치 확인이 필요합니다.
냉각, 케이블 여유 공간 및 깊이가 긴 최신 서버를 고려한 설계
랙 깊이는 기계적 적합성만큼이나 공기 흐름, PDU 배치, 케이블 배선에도 영향을 미칩니다.
공기 흐름 및 유지보수 여유 공간
- 전면에서 후면으로 향하는 공기 흐름을 정의하고 막힘 없는 유로를 확보하십시오. 대형 케이블 다발을 후면 배기부에 몰아넣는 것은 피하십시오.
- PDU, 대용량 전원 커넥터, 케이블 굽힘 반경을 고려하여 후면 유지보수 공간을 확보하십시오. 깊이가 큰 장비일수록 후면 여유 공간이 더 필요합니다.
케이블 및 PDU 고려 사항
- 후면 여유 공간을 산정할 때 케이블 최소 굽힘 반경을 반영하고, 케이블 다발이 배기 경로를 막지 않도록 수직 케이블 채널이나 케이블 매니저를 추가하십시오.
- PDU 배치를 사전에 결정하십시오. 설치 방식에 따라 배선 경로가 후면 레일 브래킷과 간섭할 수 있습니다.
깊이가 큰 GPU/AI 서버: 특별 지침
- 깊이가 깊은 멀티 GPU 서버는 전원 하네스와 공기 흐름 플레넘을 위해 상당한 후면 여유 공간이 필요한 경우가 많습니다. 처짐을 관리하고 하중을 분산하려면 후면 지지도 함께 지정하십시오. MetrixSlide의 고하중 기준 사례는 한 제품군의 공칭 내하중이 최대 1쌍 기준 180kg이며, 해당 하중에 대한 공식 시험 보고서는 아직 없습니다. 해당 모델의 정격을 반드시 확인하고 정하중 점검을 수행하십시오.
- 1쌍의 검증된 내하중을 초과하는 하중에는 다중 쌍 장착을 계획하고, 공급업체에 하중 분담 검증을 요청하십시오.
많은 프로젝트가 놓치는 점
- 레일 적합성만을 유일한 변수로 취급하는 것입니다. 열 설계와 케이블 계획에 따라 다른 레일을 선택하거나, 장기적인 유지보수 편의성을 유지하기 위해 후면 선반과 케이블 매니저를 추가해야 하는 경우가 많습니다.
전환 / CTA
일반적인 서버 깊이를 레일 제품군에 맞추려면 관리하는 랙마다 간단한 호환성 표를 유지하십시오: 랙 모델, 전면 홀 유형, 전후 포스트 간 거리 최소/최대, 섀시 깊이, 레일 브래킷 장착 범위, 후면 지지 필요 여부(Y/N). 사진, 실측값, 섀시 도면을 함께 보관하십시오. 이 기록이 시간을 절약하고 반품을 방지합니다.
FAQ
Q: 레일 장착을 위한 랙 깊이는 어떻게 정확히 측정하나요? 앞뒤 어느 지점을 기준으로 해야 하며, 포스트의 안쪽과 바깥쪽 중 어디를 측정해야 하나요? A: 레일 브래킷이 사용하는 동일한 기준점 사이를 측정하십시오. 일반적으로 장착 홀 열의 중심선 또는 포스트 안쪽 면이 기준입니다. 전후 포스트 간 최소·최대 거리를 기록하고, 공급업체 확인을 위해 자를 함께 놓고 해당 홀 열을 촬영한 사진을 첨부하십시오.
Q: 고정 지지 레일과 슬라이드 레일의 실질적인 차이는 무엇이며, 슬라이드 레일은 언제 필요한가요? A: 고정 지지 레일 또는 L형 브래킷은 설치된 상태에서 유지보수할 일이 드문 장비에 간단하고 경제적입니다. 슬라이드 레일은 섀시 전체를 분리하지 않고 랙 내 유지보수 접근(핫 스왑, 유지보수)이 필요할 때 사용해야 합니다. 무겁거나 유지보수가 잦은 장비에는 볼 베어링 레일을 선택하십시오.
Q: 2포스트 랙과 4포스트 랙에 따라 레일 선택은 어떻게 달라지며, 어떤 내하중을 확인해야 하나요? A: 4포스트 랙은 안정적으로 장착할 수 있으며 가장 다양한 레일 유형과 호환됩니다. 2포스트 랙에는 전용 2포스트 레일이나 보조 선반이 필요할 수 있습니다. 레일 내하중이 1쌍 기준(일반적) 또는 레일 1개 기준인지, 그리고 완전 인출 시의 정하중인지 동하중인지 반드시 확인하십시오.
Q: 장착된 서버 뒤에 PDU, 케이블, 충분한 공기 흐름을 위해 어느 정도의 후면 여유 공간이 필요한가요? A: 후면 여유 공간은 장비 깊이와 전원 하니스 형상에 따라 달라지므로, 섀시 깊이 외에 추가 유지보수 공간을 계획하십시오. 깊이가 큰 GPU/AI 장비의 경우 전원 케이블과 공기 흐름 관리를 위해 100–300mm를 추가로 확보하고, 처짐을 방지하도록 후면 지지를 포함하십시오.
Q: 특정 서버 섀시 모델이 사용 중인 랙의 조절식 레일 범위에 맞는지 어떻게 확인할 수 있나요? A: 섀시 도면(또는 모델명), 정확한 전면 장착 기준 좌표, 실측한 전후 포스트 간 최소/최대 거리를 제공하십시오. CAD 중첩 검토 또는 사용 중인 랙에 샘플 1쌍을 장착해 보는 것이 가장 빠른 확인 방법입니다. 참고용으로 사진과 실측값을 섀시 도면과 함께 보관하십시오.
MetrixSlide 엔지니어와 상담
보유한 서버에 어떻게 적용되는지 확실하지 않으십니까? 섀시 도면이나 모델(STEP 또는 DWG), 랙의 전후 포스트 간 거리와 홀 유형, 예상 하중 및 계획 수량을 보내주십시오. 24시간 이내에 엔지니어가 레일 매칭 제안서를 제공하며, 이후 검토용 2D/3D 도면과 본주문 전 실물 검증용 샘플(쌍 단위)을 제공합니다. 샘플 납기는 일반적으로 도면 승인 후 15~20일입니다.
기존 플랫폼의 브래킷 위치, 홀 패턴, 레일 길이 및 두께 조정에는 일반적으로 금형비가 발생하지 않습니다. 구조 변경 설계는 별도로 견적하며 금형은 자체 제작합니다.
품질 및 검증 안내
- MetrixSlide 공장은 금속 슬라이드 가공에 대해 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 공장 정하중 시험에서는 레일 1쌍을 완전 인출(풀 익스텐션) 상태에서 하중을 가한 채 24시간 유지하며, 이 시험에서 MS‑FMR‑2U‑100은 100kg을 지지했습니다. 또한 고하중·완전 인출(풀 익스텐션) 용도를 위해 특허받은 처짐 방지 슬라이드 구조를 적용한 레일 제품군도 제공합니다.
