1U 통신 장비 및 2U HPC 프로젝트의 견적, 샘플 제작 및 1차 검증을 앞당기는 엔지니어링 산출물을 단계별로 설명하는 실무 가이드입니다.
제조 가능한 CAD 및 샘플 도면
빠르고 위험 부담이 낮은 맞춤형 서버 레일 프로젝트는 별도의 반복 확인 없이 공장에서 바로 활용할 수 있는 엔지니어링 도면에서 시작됩니다. 당사가 직접 견적 및 신속한 샘플 제작을 위해 일반적으로 접수하는 산출물은 모든 치수가 기재된 2D DWG/PDF와 3D STEP(또는 장착 영역이 한정된 STEP)이며, 단순한 개념도가 아니라 핵심 인터페이스 형상이 포함되어야 합니다.
모든 파일에 포함할 항목
- 표제란 및 개정 이력: 부품 번호, 개정 번호, 작성자, 날짜, 소재 표기, 표면 처리 및 참조 어셈블리
- 투상도: 정면도, 측면도, 평면도, 장착부 단면도 및 모든 J 슬롯/키홀 상세도. 레일이 다단 구조인 경우 탈착식 내측 레일의 분해도 포함
- 치수 및 단위: 단위(mm 또는 인치) 표기. 19인치 랙 기준(482.6mm)을 적용하고, 해당하는 경우 RU 간격(1.75인치 / 44.45mm) 명시
- 필수 치수: 수납 길이, 인출 시 길이(완전 인출), 인출 길이 및 브래킷 장착 범위(전후 포스트 간 거리 최소/최대). 섀시 결합 영역, 홀 중심선 및 소재 기준면은 별도로 표시
- 공차란: 일반 공차와 주요 치수 공차를 형상별로 명시(홀, 슬롯, 절곡 기준면)
- 참고 사항: 소재, 공칭 두께, 필요한 경우 열처리 또는 템퍼링, 표면 처리, 나사 사양 및 조립 지침(예: 캡티브 너트 유형)
- 레이어 및 내보내기 설정: 형상, 주석, 홀, 제조 형상 및 중심선을 명명된 개별 레이어로 분리하고, STEP은 바디 이름을 지정해 내보내며 DWG는 모델 공간/플롯 축척을 올바르게 설정
이러한 파일이 견적 및 샘플 제작 기간을 단축하는 이유
- 모델링된 J 슬롯, PEM 핀 포켓 및 손나사 여유 공간을 제공하면 금형 설계자가 반복 확인 없이 견적을 산출하고 금형 치수를 결정할 수 있습니다.
- 1:1 드릴 가공 레이아웃이 포함된 DWG/PDF를 제공하면 공장에서 즉시 펀칭 및 검사 작업을 사전 프로그래밍할 수 있습니다.
- 고객이 미터법 및 인치 치수를 모두 제공하면 홀 패턴과 포스트 간격의 단위 변환 오류를 방지할 수 있습니다.
- 전체 섀시 IP를 공유할 수 없는 경우, 기준면과 홀 패턴이 포함된 범위가 한정된 ‘장착 영역 STEP’만으로도 대개 장착 적합성 검사에 충분합니다.
엔지니어에게 유용한 용어 정의(도면 또는 데이터시트에 기재)
- 수납 길이: 레일을 접어 수납한 상태에서 측정한 레일 양 끝단 간 치수
- 완전 인출 시 전체 길이: 완전 인출 상태에서 측정한 레일 양 끝단 간 치수
- 브래킷 장착 범위(전후 포스트 간 거리): 브래킷이 대응할 수 있는 조절식 전면/후면 포스트 간 거리(수납 길이/인출 시 길이와 별도로 명시)
- 인출량(사용 가능 인출 길이)과 기계적 인출 길이: 설계자가 설정하는 정비용 인출량은 기계적 인출 길이보다 짧을 수 있으므로, 해당 위치에서 레일이 잠기는지(인출 위치 잠금) 여부 명시
고객 검토용 간단한 예시
- 랙 홀 기준: 사각 홀 9.5 × 9.5mm와 원형 홀 Ø7.1mm는 현장에서 일반적으로 사용되는 형상입니다. 케이지 너트 또는 나사 가공 포스트 중 적용 대상을 지정하고 나사 사양(#10‑32, 12‑24, M6)을 명시해야 합니다.
- 브래킷 장착 범위: 도면에서 수납 길이/인출 시 길이와 브래킷 범위를 별도 값으로 표시해야 하며, 수납 길이로 장착 범위를 추정해서는 안 됩니다.
당사 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받았으며, 일부 MetrixSlide 설계에는 완전 인출 시 처짐을 줄이기 위한 특허받은 처짐 방지 슬라이드 구조가 적용됩니다.
MS-FMR-1U2U-115 무공구(툴리스) 마찰식 서버 레일 — 제품 보기
팁: 전체 섀시 CAD를 공유할 수 없다면 ‘장착 영역 STEP’ 하나만 제공해도 됩니다. 기준면과 홀 패턴이 포함된 범위 한정 STEP은 대부분의 장착 적합성 검사에 충분하며 전체 IP 노출을 방지합니다.
장착 호환성, 홀 패턴 및 엔지니어링 사양
호환성은 필수 통과 조건입니다. 레일이 랙/섀시 기준면과 정렬되지 않으면 다른 조건은 의미가 없습니다. 검토자가 추측 없이 합격/불합격 판정을 내릴 수 있도록 장착 인터페이스를 명확히 정의해야 합니다.
호환성 판정 기준(MetrixSlide 엔지니어링 실무)
- 요구사항 수집: 섀시 측 제약 조건 및 랙 측 제약 조건 수집
- 필수 통과 조건: 구조 방식 선호도(볼 베어링 또는 마찰식)보다 먼저 장착 인터페이스 형상, 브래킷 장착 범위 및 내하중 요구사항 검증
- CAD/도면 일치: CAD 또는 장착부 STEP에서 간극이나 중심선 오프셋 해결
- 실물 장착 샘플: 설치 검증용 샘플 제작
- 성능 검증: 합의된 정하중/동하중 시험 실시 후 승인 또는 수정
제시할 랙 측 데이터
- 랙 규격(EIA‑310 / IEC 60297 계열 또는 기타)과 전면 포스트 홀 유형 명시. 랙이 19인치로 표시된 경우에도 홀 중심선과 U 간격(1.75인치 / 44.45mm)을 명확히 표시
- 홀 형상: U 공간의 중심 간 피치, 홀 크기와 위치 및 사용할 체결 부품(케이지 너트, 캡티브 너트 또는 나사 홀 방식) 명시
- 나사산 및 너트 사양: 일반적으로 사용되는 #10‑32, 12‑24 및 M6 중 적용 규격 명시
제시할 섀시 측 데이터
- 기준면, T핀/PEM 위치 및 치수(헤드 Ø, 샤프트 Ø, 헤드 하부 간극), 공차가 포함된 홀 패턴 및 필요한 카운터보어/카운터싱크
- 키홀/J 슬롯: 핀에서 도출한 정확한 형상인 삽입부 폭, 고정 숄더 및 해제 반경 표시. 항상 핀을 슬롯에 맞추지 말고 슬롯 치수를 핀 기준으로 설정
도면에 포함할 엔지니어링 지시 사항
- 브래킷 조절 범위(최소/최대 포스트 간 거리)와 수납 길이/인출 시 길이를 각각 별도 값으로 표기
- 1쌍 기준 하중 표기: 정격이 정하중인지 동하중인지, 어떤 인출 상태에 적용되는지, 시험 근거가 무엇인지 명시합니다. 참고로 MetrixSlide의 고하중 기준 모델은 공칭 내하중이 최대 1쌍 기준 180kg이며, 해당 하중에 대한 공식 시험 보고서는 아직 없습니다. 도면 주기에는 항상 지그, 지속 시간, 합격 기준을 기재하십시오.
- 인출 위치 잠금/인출량 제한 동작: 인출 위치 잠금 또는 인출량 감소를 위해 사용 가능 인출 길이를 제한하는 설계인 경우 사용 가능 인출 길이와 기계식 잠금 방식 명시. 인출량 제한 위치는 용도별로 달라지는 경우가 많으므로 인터페이스 도면에 표시 필수
RFQ 자료 실무 점검 사항
- 실제 전후 포스트 간 거리(또는 범위)를 사진이나 치수로 제시하고, 홀 유형과 U 정렬에 영향을 미치는 캡티브 스크류 중심선 오프셋 명시. 전면 기준점에서 수 mm 정도의 작은 오프셋도 섀시의 U 공간 장착 위치를 바꾸므로 별도 강조
호환성 분류(요약)
- 작동 구조: 슬라이드식(텔레스코픽/다단) 또는 고정식
- 슬라이드 메커니즘: 볼 베어링식 vs 마찰식
- 장착 방식: 무공구(툴리스) 또는 나사 고정식, 스탭인 방식 또는 드롭인 방식
- 사양 항목: 단 수, 수납 길이/인출 시 길이, 브래킷 조절 범위, 내하중, 인출 위치, 인출 위치 잠금 동작
MS-TLS-120 무공구(툴리스) 볼 베어링 서버 레일 키트 — 제품 보기
재질, 두께, 표면 처리, 공차 및 제작 주석
재질, 두께, 절곡 주석을 정확하게 기재하면 샘플 및 양산 단계에서 예기치 않은 문제를 방지할 수 있습니다.
재질 및 두께 지침
- 일반 재질: 경제성과 강성을 위한 냉간 압연 강판, 조립품 경량화를 위한 알루미늄 합금(5052/6061), 내식성 또는 청정도가 필요한 경우 스테인리스강 304/316
- 두께 선정: 내하중과 횡방향 강성 요구 사항을 충족하는 공칭 두께 선택. 고객이 초슬림 레일을 요청하는 경우가 있으며, 접수 사례에는 ≤5mm 요청도 포함됨. 두께가 박형 단면 범위에 가까워지면 구조와 처짐 간 상충 관계를 샘플 및 시험으로 반드시 검증해야 함
- 판재 준비: 코일 방향, 필요한 경우 결 방향 및 평탄도 또는 조질 요구 사항 명시
포함할 제작 주석
- 홀 품질과 버 관리를 위한 펀칭 및 프레스 가공 주석. 중요 홀에는 홀 공차와 모따기 또는 카운터싱크 요구 사항 명시
- 절곡 주석: 기준면, 특정 절곡 보정값을 적용하는 경우 내측 절곡 반경 또는 K‑팩터, 장착 홀 주변의 국부 릴리프나 라운드 허용 여부 명시
- 후가공: 스폿 용접, 클린칭, PEM 삽입, 롤링, 도금 및 조립 순서
표면 처리 및 내구성
- 일반 표면 처리: 분체 도장, 아연 도금(전기식 또는 기계식), 인산염 피막 처리 또는 스테인리스강 패시베이션. 표면 처리 유형과 색상을 지정하고, 부식 시험은 필요한 경우에만 명시. 그 외에는 정성적 요구 수준을 기재하고 시험 요구 사항(염수 분무, 부착력)을 별도 시험 조항으로 명시
- 규정 준수: 의무 사항인 경우 초도품과 함께 RoHS 선언서 및 재질 인증서 요청
공차 및 프레스 가공 정밀도
- 비핵심 형상에는 일반 공차표를 적용하고, 결합 형상(홀 중심, J 슬롯 기준면)에는 더 엄격한 공차 적용
- MetrixSlide의 생산 역량은 정밀한 홀 맞춤을 지원합니다. 내부 프로젝트 기록에 따르면 요청 시 0.1mm 미만의 홀 위치 관리가 가능하지만, 도면에서 필요한 프레스 가공 공차를 반드시 확인하고 요구 수준이 한계에 가까운 경우 샘플로 시험해야 합니다.
- 중요: 단 수나 프로파일 형상 변경 또는 신규 금형 추가와 같은 구조 변경에는 일반적으로 금형비/개발비(NRE)가 발생합니다. 기존 제품군 범위 내 브래킷 위치, 홀 패턴, 레일 길이 및 두께 등의 범위 내 변경은 맞춤 제작(커스터마이징)으로 처리합니다. 구조 변경으로 간주되는 항목을 사전에 협의해야 합니다.
검증 및 인증서
- 첫 샘플과 함께 재질 인증서와 RoHS 선언서를 요청합니다. 필요한 시험 성적서(예: 정하중 유지 시험, 코팅 패널 시험)는 도면에 명시합니다.
서버 레일 생산 작업장 개요
시제품 샘플 제작, 검사 기준 및 BOM
명확한 샘플 제작 및 검사 계획을 수립하면 반복 작업을 줄일 수 있습니다. 아래는 익명 처리된 1U 통신 장비용 마찰식 레일 및 2U HPC용 볼 베어링 레일과 같은 프로젝트에 적용하는 간소화된 작업 절차와 승인 체크포인트입니다.
샘플 제작 절차(MetrixSlide 기준)
- CAD 승인: 고객이 수정 사항을 표시한 도면 또는 서명하여 승인한 PDF/STEP 파일 회신
- 시제품 주문: 공장에서 초도 기능 샘플 제작. 소량 시제품의 일반적인 샘플 납기는 주문 확정 후 약 15–20일
- 합의된 검사 체크리스트에 따른 기능 및 검사 항목 확인
- 고객 실물 검증(장착 적합성, 내하중, 유지보수성) 및 후속 수정
- 설계 확정 및 파일럿 생산
검사 체크리스트(샘플 도면 및 발주서에 포함)
- 치수: 주요 홀 중심 간 거리, 수납 길이/인출 시 길이, 브래킷 조절 범위, 인출 길이 및 기준면
- 표면: 코팅 연속성, 부착력 주석 및 육안 결함
- 패스너 체결부: 나사 체결 깊이, 케이지 너트 장착 적합성 및 PEM 유지력
- 작동: 베어링 작동 또는 마찰식 레일의 부드러운 움직임과 인출 위치 잠금 체결 상태. 일반적인 유지보수 삽입/분리 각도에서 걸림이 없는지 확인
- 하중 시험: 합의한 정하중 유지 시험 또는 유지 시간을 수행합니다. MetrixSlide의 공장 정하중 시험에서는 레일 1쌍을 완전 인출(풀 익스텐션) 상태에서 하중을 가한 채 24시간 유지하며, 이 시험에서 MS‑FMR‑2U‑100은 100kg을 지지했습니다.
샘플 BOM(샘플 패키지에 포함)
- 품번별 레일 하위 어셈블리(외측, 중간, 내측)
- 패스너: 규격(#10‑32 / 12‑24 / M6), 길이 및 표면 처리별 목록
- PEM, 스프링, 디텐트 및 공급업체 참조 정보가 포함된 특수 부품
- 추적 관리를 위한 표면 처리 업체 및 배치 코드
포장 및 라벨링
- 슬라이딩 접촉면을 보호하고, 반복 취급으로 인한 손상을 방지하도록 가동 부품을 테이프로 고정합니다. 구매자 기록용 치수 표기와 측정값이 포함된 포장 부품 목록 및 샘플 검사 보고서도 동봉합니다.
출하 준비가 완료된 서버 레일 키트 수출용 상자
설계 변형, 설치 레이아웃 및 섀시 호환성
텔레스코픽(다단) 레일과 고정 지지 레일은 유지보수 요구 사항, 하중 및 섀시 제약 조건에 따라 선택합니다. 호환성 우선 검토 체계에 따라 섀시 측 제약 조건과 랙 측 제약 조건을 파악하고 레일 적용 가능 범위와 비교한 후 선호 사양을 선택합니다.
텔레스코픽 레일과 고정 지지 레일 비교
| 항목 | 텔레스코픽(슬라이딩) | 고정식 |
|---|---|---|
| 유지보수 접근성 | 전면에서 완전한 정비 가능, 핫스왑에 적합 | 접근 시 섀시 분리 필요 |
| 내하중 | 볼 베어링 설계 적용 시 우수, 고하중 사양 제공 가능 | 단순 단면 구조 기준 최고 수준의 강성 |
| 작동 부드러움 | 볼 베어링 > 마찰식, 정밀 프레스 가공 필요 | N/A |
| 내구성 | 가동 부품 증가 → 계획 정비 필요 | 단순한 구조, 고장 요인 감소 |
| 설치 방식 | 정밀한 홀 정렬 및 인출 위치 잠금 기능이 필요할 수 있음 | 설치 용이, 미세한 정렬 오차에 대한 민감도 낮음 |
유형별 선택 기준
- 텔레스코픽/볼 베어링 방식: 핫스왑 드라이브, 잦은 유지보수 또는 완전 인출(풀 익스텐션) 접근이 필요한 경우 선택합니다. HPC 2U 서버와 GPU용 레일에 주로 사용됩니다.
- 고정 지지 레일: 전면이나 후면에서 정비할 일이 드물거나 섀시를 분리해도 되는 경우 선택합니다. 랙 내 정비성보다 비용과 강성이 중요한 어플라이언스 및 일부 통신용 1U 설치 환경에 고정 지지 레일이 주로 사용됩니다.
도면에 포함할 설치 레이아웃 및 호환성 문서
- 전후 방향 장착을 위해 랙 포스트 기준점에 맞춘 1:1 드릴 레이아웃(PDF).
- 전면 및 후면 체결부의 토크 및 체결 순서 지침. 나사 규격별 캡티브 너트 조임 토크 범위와 여러 체결부 설치 시 권장 순서를 명시합니다.
- 섀시 호환성 체크리스트: 섀시 폭과 깊이, 기준점에서 T핀까지의 거리, PEM 헤드 및 샤프트 치수, 공기 흐름과 버스바 간섭 금지 영역에 필요한 여유 공간.
일반적인 설치 문제 및 대응 방안
- 전면 기준점에서 캡티브 스크류 중심선이 어긋나면 섀시의 U 위치가 달라질 수 있습니다. 도면에 전면 기준점 치수를 반드시 명시해야 합니다.
- 측면 여유 공간이 좁으면 삽입 시 정렬 오차에 더 민감해집니다. 레일 간격에 비해 섀시가 넓다면 결합부에 정렬 가이드나 모따기를 적용해야 합니다.
실제 설치 참고 사항: 호환성 검증 절차에서는 요구사항 일치, CAD/도면 일치, 실제 장착 검증, 성능 검증 등 도달한 검증 수준을 기록합니다. CAD 검토를 통과하더라도 실제 설치 시스템이 성능 기준을 충족한다고 보장할 수 없기 때문입니다.
MS-BBR-1U2U-80 나사 고정식 볼 베어링 서버 레일 — 제품 보기
프로세스 진행 방식을 보여주는 익명 적용 사례
다음 익명 사례는 인터페이스 도면부터 검증 완료 샘플까지 프로젝트를 신속하게 진행하는 데 필요한 산출물과 의사결정을 보여줍니다.
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북미 통신 장비 OEM — 1U 마찰식 레일
- 고객이 1RU 섀시와 19인치 EIA-310-D 4포스트 랙의 인터페이스 도면을 제공했습니다. 랙 포스트 간격은 674±3mm~919±3mm, 섀시 폭은 438.5±0.5mm로 지정되었습니다.
- 초안에 표시된 최초 레일 인출 길이는 300mm였지만, 고객은 자체 하중 시험 방식에 맞춰 더 짧은 인출 길이(허용 범위 100–150mm)를 선호했습니다. 설계를 실사용 인출 길이 약 150±3mm로 수정하고, CAD 검토용 3단 텔레스코픽 구조를 설계했습니다.
- 결과: 권장 2D/3D 도면 발행, 샘플 수량 협의(초기 평가용 5–20쌍), 구매 부서의 가격 검토 진행. 인터페이스 요구사항 → MetrixSlide 권장 구조 → CAD → 샘플로 이어지는 의사결정 흐름을 보여주는 사례입니다.
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인도 HPC ODM — 2U 볼 베어링 레일
- 입력 조건: 2U 섀시, 섀시 폭 434mm, 볼 베어링 슬라이드 레일 선호, 레일 수납 길이 약 860mm, 1쌍 기준 내하중 40–50kg.
- MetrixSlide는 장착부에 초점을 맞춘 맞춤형 3D CAD를 제공했습니다. 레일 전면 브래킷의 조절 범위는 650–965mm로 설계했으며, 고객 랙의 실제 전후 포스트 간 거리는 약 812mm로 해당 범위 안에 있었습니다.
- 전면 장착 위치의 미세한 차이(고객 섀시의 캡티브 스크류 중심선 약 23mm, MetrixSlide 권장값 21mm)를 확인했으며, CAD 단계에서 섀시 측 또는 브래킷을 소폭 조정해 해결했습니다.
- 결과: CAD 단계 승인 및 샘플 10쌍에 대한 PI 발행. 주문 확정 후 샘플 납기는 약 15–20일로 예상되었습니다.
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자체 서버를 구축하는 SaaS 기업 — 드롭인 방식 전환 사례
- 고객이 PEM/T핀 사양(헤드 Ø 6.502mm / 샤프트 4.0mm / 헤드 하부 간극 1.585mm)을 제공하고 스탭인 방식 제품군을 드롭인 방식으로 전환해 달라고 요청했습니다. 전환에 필요한 변경은 PEM 치수에서 직접 도출한 내측 레일의 J 슬롯 형상 변경과 섀시용 대응 드릴 레이아웃뿐이었습니다.
이러한 익명 사례에는 MetrixSlide의 엔지니어링 절차인 요구사항 기록 → CAD → 실제 샘플 → 성능 시험이 반영되어 있으며, 가능한 경우 변경 범위를 명확히 한정된 맞춤 제작(커스터마이징)으로 제한합니다.
전환 / CTA
샘플 패키지 및 다음 단계
- 샘플 패키지 구성: 승인된 레일의 DWG & STEP, 1:1 드릴 레이아웃 PDF, 표시 사항이 포함된 BOM, 포장 명세서, 측정값이 기재된 샘플 검사 보고서.
- 일반적인 샘플 납기: 소량 시제품의 경우 주문 확정 후 약 15–20일.
- 신속한 견적 및 샘플 진행에 필요한 자료: 섀시 도면 또는 모델(STEP 권장), 전후 랙 포스트 간 거리 또는 브래킷 장착 범위, 1쌍 기준 예상 하중, 목표 수량.
맞춤형 샘플 또는 견적 요청:
- 견적 요청: https://www.metrixslide.com/page/create-a-quote/
- 엔지니어링 문의: https://www.metrixslide.com/contact-us/
FAQ
Q: 맞춤형 서버 레일 도면을 제조업체에 보낼 때 어떤 CAD 파일 형식을 제공해야 하나요? A: 전체 치수가 기입된 2D DWG 또는 PDF와 3D STEP(또는 장착부가 포함된 STEP 일부 모델)를 제공해야 합니다. 2D 도면에는 핵심 공차와 주석이 포함되며, STEP을 통해 금형 설계자가 여유 공간을 확인하고 펀치 및 금형 작업을 프로그래밍할 수 있습니다.
Q: 프로젝트 도면에 랙 장착 홀 패턴과 EIA-310 U 간격을 어떻게 지정해야 하나요? A: 랙 규격(예: EIA-310)을 명시하고 도면에 홀 중심선과 홀 형상을 구체적으로 표시해야 합니다. U 간격 기준(1.75인치 / 44.45mm), 홀 유형(사각 홀, 원형 홀, 나사 홀), 사용할 체결 부품(#10-32, 12-24, M6 또는 케이지 너트)도 포함해야 합니다.
Q: 레일 도면에는 하중 및 중량 관련 정보를 어떻게 표기해야 하며, 일반적으로 어떻게 시험하나요? A: 하중은 “1쌍 기준 X kg”으로 표기하고, 그 정격이 정하중인지 동하중인지, 어떤 인출 상태 기준인지 명시하십시오. 도면 주기에 시험 방법을 기재합니다. MetrixSlide의 공장 정하중 시험에서는 레일 1쌍을 완전 인출(풀 익스텐션) 상태에서 하중을 가한 채 24시간 유지하며, 이 시험에서 MS‑FMR‑2U‑100은 100kg을 지지했습니다.
Q: 레일에는 어떤 소재, 두께 및 표면 처리 사양(RoHS 또는 소재 인증서 포함)을 기재해야 하나요? A: 소재(냉간 압연 강판 또는 특정 알루미늄/스테인리스 합금), 공칭 두께, 표면 처리(분체 도장, 아연 도금, 인산염 처리 등), RoHS와 같은 규제 요건을 명시합니다. 구매자가 합금과 처리 공정을 확인할 수 있도록 초도품과 함께 소재 인증서를 요청합니다.
Q: 샘플 도면이 품질 검사를 통과하려면 어떤 공차, 절곡 주석 및 검사 기준을 포함해야 하나요? A: 공차표, 주요 홀 위치와 데이텀 기준에 대한 엄격한 공차, 내측 절곡 반경 또는 K-팩터 주석, 홀 중심, 코팅, PEM 및 작동 원활성을 다루는 검사 체크리스트를 포함합니다. 또한 기능 요소의 합격 기준(예: 인출 위치 잠금 체결 및 인출 길이)도 명시합니다.
MetrixSlide 엔지니어와 상담
사용 중인 섀시와 랙을 엔지니어가 직접 검토하기를 원하십니까? 섀시 도면 또는 모델(STEP 또는 DWG), 랙 전후 포스트 간 거리와 홀 유형, 예상 하중, 계획 수량을 보내주십시오. 24시간 이내에 엔지니어가 작성한 레일 매칭 제안서를 제공하며, 이어서 검토용 2D/3D 도면과 본 주문 전 실물 검증용 샘플 레일(쌍 단위)을 제공합니다. 샘플은 일반적으로 도면 승인 후 15–20일이 소요됩니다.
기존 플랫폼의 브래킷 위치, 홀 패턴, 레일 길이 및 두께 조정에는 일반적으로 금형비가 발생하지 않습니다. 구조 변경 설계는 별도로 견적하며 금형은 자체 제작합니다.
