구매팀과 엔지니어링팀을 위한 실무 체크리스트입니다. 섀시, 랙, 하중에 관해 어떤 정보를 보내야 하는지, 그리고 '표준 19인치'만으로는 왜 부족한지 설명합니다.
장착 치수, 레일 길이, 섀시 호환성
레일 견적이 늦어지거나 모호하거나 잘못 나오는 가장 흔한 원인은 기구 관련 입력 정보의 누락입니다. '19인치'(IEC 60297 / 482.6mm)는 전면 패널 폭의 규격군을 가리킬 뿐이며, 레일이 설치되고 잠기며 섀시가 의도한 RU/OU 위치에 놓인다는 것을 보증하지 않습니다. 쓸 수 있는 견적 요청(RFQ)이 되려면 랙 측과 섀시 측의 데이텀 치수, 홀 패턴, 그리고 사진 몇 장을 명확히 제공해야 합니다.
MS-FMR-SW-100 무공구(툴리스) 네트워크 스위치 레일 — 제품 보기
포함해야 할 항목(기구 관련 필수 통과 조건)
- 랙 규격군과 구조: EIA‑310 / IEC 60297(19인치)인지 OCP ORv3(21인치)인지 명시하고, ORv3라면 베이가 RU 기준인지 OU 기준인지도 밝힙니다. '19인치'는 필요조건이지 충분조건은 아닙니다.
- 정확한 전후 포스트 간 거리(실제 장착 포스트 중심 기준 또는 내측면 기준) 또는 레일이 대응해야 하는 브래킷 범위의 최소/최대값을 알려 주십시오. 포스트 위치를 조정할 수 있는 랙이라면 현장에서 확인한 실제 설치 상태의 포스트 간 거리를 기재합니다. (캐비닛 외부 깊이를 장착 깊이 대신 적어서는 안 됩니다.)
- 랙 홀 유형과 나사 규격: 사각 홀, 원형 홀, 나사 홀(탭 가공) 중 어느 것인지 알려 주십시오. 나사 홀이라면 막연하게 적지 말고 실제 나사 규격(예: 10‑32, #12‑24 또는 해당하는 경우 미터 나사)을 기재합니다. 기존 케이지 너트나 나사가 보이는 포스트 근접 사진도 함께 보내 주십시오.
- 섀시 장착부 도면(2D)과 함께, 의도한 체결 형상(T핀, 키홀/J 슬롯, PEM, 캡티브 스크류 보스)이 나타난 장착부 STEP 또는 STEP 부분 모델을 보내 주십시오. 전체 CAD가 기밀이라면 데이텀이 포함된 장착부 STEP만으로도 대개 예비 검토에는 충분합니다.
- 선호하는 레일 구조: 고정 지지 레일인지 슬라이드 레일(2단 또는 3단)인지, 구동 방식(볼 베어링 또는 마찰식), 내측 레일 분리가 필요한지를 알려 주십시오. 이 항목은 호환성과 하중이라는 필수 통과 조건을 충족한 뒤에 따지는 선호 사항으로 다룹니다.
- 수납 길이, 인출 시 길이, 필요한 인출 길이(수납 길이 ≠ 장착 가능 범위). 수납 / 완전 인출(풀 익스텐션) / 인출 길이 수치와 도면에 명시된 인출 위치 잠금 지점을 모두 알려 주십시오.
- 섀시 측 체결 부품/인터페이스 상세: T핀 머리 Ø, 축 Ø, 머리 아래 틈새, 중심 간 거리, 수량, 데이텀 기준. PEM 등 체결 부품을 쓰는 경우에는 해당 부품 번호를 알려 주셔도 됩니다.
랙 홀 간편 참조(사진 첨부)
- 사각 홀(케이지 너트): 홀 치수, 포스트 웹 두께, 중심 간 거리 기재.
- 원형 홀: Ø와 케이지 너트 상시 사용 여부 기재.
- 나사 홀: 나사 규격, 깊이, 나사 등급 기재.
견적 전 제공 정보
- 현재 브래킷/너트/나사 상태가 보이는 랙 포스트 사진.
- 장착부의 섀시 도면 PDF + STEP(데이텀 포함).
- 실측한 전후 포스트 간 거리 또는 레일이 대응해야 하는 실제 브래킷 범위.
- 필요한 U/OU 위치(예: 섀시가 RU #3–#6 또는 OU #x에 위치해야 함).
- 전면 정렬에 영향을 주는 인접 U 공간 요구 사항(케이블 매니저, 공기 흐름).
이 필수 통과 조건이 중요한 이유
- 랙 장착 깊이는 별도로 다루는 1차 입력값입니다. 실제 랙 장착 깊이 → 후보 레일의 장착 가능 범위/브래킷 조정 범위 → CAD/장착 검토 순으로 비교합니다. CAD상 일치가 실물 검증을 대신하지는 않지만, 공칭 치수만으로 판단하기 어려울 때 반드시 거쳐야 하는 다음 단계입니다.
MetrixSlide 엔지니어링 실무: 선호 사항보다 호환성 필수 통과 조건 먼저
- 랙 측·섀시 측 인터페이스 확인(홀 유형, 포스트 간 거리, 장착 형상).
- 레일 측 브래킷 장착 범위 확인: 실제 포스트 간 거리가 범위 안에 들어와야 함.
- 섀시 장착 형상 확인(T핀/PEM 위치): 공통 데이텀 기준으로 정렬되어야 함.
- 그다음에 구동 방식 선호 사항 검토(볼 베어링 또는 마찰식), 단 수, 무공구(툴리스) 옵션, 유지보수 시 동작.
내하중, 재질 사양, 표면 처리, 엔지니어링 도면
견적받은 레일이 “실사용에 적합한지”는 마케팅 명칭이 아니라 하중, 재질, 도면의 세부 내용이 결정합니다. RFQ에는 정하중·동하중 기준, 1쌍 기준인지 레일 1개 기준인지, 그리고 표면 처리와 검사에 대한 요구 수준을 명시하십시오.
요청하거나 제공해야 할 핵심 엔지니어링 입력 정보
- 하중 정의: 하중을 “1쌍 기준 Xkg” 또는 “레일 1개 기준 Xkg”처럼 명확히 표기하도록 요구하고, 각 내하중에 대한 설치 상태(수납, 부분 인출, 완전 인출)를 정의해야 합니다. 동적 수명 내하중이 명시적으로 필요한 경우가 아니라면 완전 인출 상태의 정하중 조건을 기본 인수 시험으로 사용합니다. MetrixSlide의 MS-BBR-180은 공칭 내하중이 최대 1쌍 기준 180kg이지만, 해당 하중에 대한 공식 시험 성적서는 아직 없습니다. 이러한 수치는 모델별 사양으로 간주하고 시험 기록을 요구해야 합니다.
- 시험 지속 시간 & 지그: 공급업체가 시험 지그, 장착 조건, 정하중 유지 시간을 명시하도록 요구하십시오(MetrixSlide의 공장 정하중 시험에서는 레일 1쌍을 완전 인출(풀 익스텐션) 상태에서 하중을 가한 채 24시간 유지하며, 이 시험에서 MS‑FMR‑2U‑100은 100kg을 지지했습니다). 샘플 승인을 위해 영구 변형 없음, 걸림 없음과 원시 시험 데이터 제출을 요구하십시오.
- 재질과 처리: 재질 계열(강재/알루미늄), 꼭 필요한 경우에 한해 최소 게이지/두께, 표면 처리(예: 전기 아연 도금, 인산염 피막 처리, 분체 도장)를 지정하십시오. 내식성이 중요하다면 코팅 사양이나 염수 분무 시험 자료를 요청합니다. 공급업체가 명시한 자료 없이 표면 처리나 두께를 추정해서는 안 됩니다.
- 엔지니어링 도면 & 공차: 치수 체인 전체, 데이텀 지시, 주요 형상(홀 패턴, PEM/키홀 데이텀, J 슬롯 형상)의 위치 공차가 기재된 2D DWG와, 같은 데이텀에 맞춘 3D STEP을 요청하십시오. 주요 치수를 나열한 초도품 검사(FAI) 계획도 요구합니다.
- 인증/추적성: 초기 양산 로트에 대해 재질 성적서(MTR)와 완제품 검사 성적서를 요구하십시오.
견적상 공차와 정밀도에 관한 유의 사항
- 공급업체가 내세우는 정밀도 수치는 검증해야 할 주장으로 보십시오. 예를 들어 사내 프레스 가공 정밀도 수치(T핀/내측 레일 홀 끼워맞춤 절대 오차 0.08mm 이내)는 사내 주장일 뿐입니다. RFQ에서는 이런 주장을 검증 없이 받아들이지 말고 FAI 근거 자료를 요구하십시오.
- 완전 인출(풀 익스텐션) 시 최대 처짐을 규정해야 한다면, 공급업체별 결과를 비교할 수 있도록 처짐량(mm), 하중 조건, 측정 지그를 함께 명시하십시오.
견적 시 요청할 제출물
- 2D DWG + 3D STEP/IGES(리비전 및 데이텀 포함).
- MTR 참조가 포함된 재질 등급 및 표면 처리 사양.
- 초기 샘플에 대한 치수 검사 계획 및 FAI 성적서.
- 샘플 부품에 대한 기능 시험 성적서(정하중 유지, 인출, 잠금/해제).
1쌍 기준 vs 레일 1개 기준, 그리고 다중 레일 시스템
- 공개된 내하중이 "1쌍 기준"인지 "레일 1개 기준"인지 항상 확인해야 합니다. MetrixSlide의 엔지니어링 기준은 1쌍 기준 내하중을 사용합니다(MS-BBR-180 = 공칭 내하중 최대 1쌍 기준 180kg). 시스템에 병렬 레일을 추가로 설치하는 경우 이를 설계 변경으로 간주하고, 단순 산술 곱셈이 아닌 검증된 하중 분담 해석을 요청해야 합니다.
납기, 최소 주문 수량(MOQ), 가격 내역, 샘플
상업 조건이 명확하면 구매 주기가 짧아집니다. 시제품/샘플에 대한 요구 사항을 양산과 분리하고, 대응 속도와 리스크, 가격을 비교할 수 있도록 공급업체에 비용을 항목별로 제시하도록 요청하십시오.
상업 조건 항목에서 요청할 내용
- 샘플 납기와 양산 납기: 샘플(시제품) 납기와 양산 납기를 따로 제시하도록 요구하십시오. 과거 2U 프로젝트를 기준으로 보면 샘플 레일 쌍은 도면 승인 후 수 주 내에 출하되었습니다(MetrixSlide 프로젝트에서는 2U 샘플 레일 쌍의 경우 약 15–20일). 실제 제작 건에 대해서는 반드시 공급업체에 역일 기준 일수를 확인받으십시오.
- 최소 주문 수량(MOQ)과 생산 능력 명시: 표준품과 맞춤 제작(커스터마이징) 품목 각각의 명확한 최소 주문 수량(MOQ), 물량 증가 단계 또는 수량별 가격 구간을 요청하십시오. 금형비/개발비(NRE)가 발생할 수 있다면 어떤 한정된 범위의 맞춤 제작(커스터마이징)이 금형비 없이 가능한지 공급업체가 밝히도록 하십시오.
- 가격 내역: 단가, 금형비/개발비(NRE)(해당 시), 포장, 운송 조건(EXW/FOB/DDP), 예비 부품 키트, 현장 지원 비용. 시제품 비용을 양산 주문 시 환급받을 수 있는지도 문의하십시오.
- 가격 구간과 유효 기간: 견적을 서로 비교할 수 있도록 수량별 가격 구간과 가격 유효 기간을 요구하십시오.
- 긴급 대응/변경 비용: 긴급 샘플 비용, 통상적인 단축 납기, 결제 조건을 문의하십시오.
금형비와 개발비(NRE) 처리 방법
- 한정된 범위의 맞춤 제작(커스터마이징)(브래킷 위치, 홀 패턴, 길이, 두께)과, 대개 금형 제작이나 프레스 가공 재설계가 필요한 구조 재설계 또는 1:1 복제 작업을 구분하십시오. 브래킷/홀/길이 조정은 금형을 전부 새로 만들지 않아도 되는 경우가 많으므로, 어떤 조정이 금형비 없이 가능한지 공급업체가 명시하도록 요청하십시오. 금형이 필요하다면 사유를 붙인 별도 견적 항목으로 제시하도록 요구합니다.
샘플과 승인
- 장착 & 기능 시험용으로 소량의 샘플 배치를 요청하고 합격 판정 항목(치수 CA, 랙·섀시 장착성, 정하중 시험, 코팅 합격 여부)을 나열하십시오. 샘플 검사 성적서와 시험 원자료를 부품과 함께 제출하도록 요구합니다.
시험, 보증, 인증, 공급업체 자격 심사
요구 사항을 합격/불합격 시험과 공급업체 평가표로 바꾸십시오. 측정 가능한 합격 기준이 담긴 RFQ라야 서로 비교할 수 있는 회신을 받습니다.
최소한으로 요구할 시험과 문서
- 기능 시험: 인출 길이 확인, 완전 인출(풀 익스텐션) 상태에서의 잠금/해제, 실제 적용할 랙/섀시 형상에서의 간섭 확인. 합격/불합격 기준과 측정 지그를 정의하십시오.
- 하중 시험: 정해진 중량, 지속 시간, 상태(수납 또는 완전 인출(풀 익스텐션))에서의 정하중 시험입니다. 고하중 레일의 경우 정하중 유지 시험을 요청하고 지그 설명과 합격 기준을 확인하십시오. 수명과 관련해서는 동적 수명 데이터가 필요한 경우에만 반복 횟수 기준 슬라이딩 시험을 요구하십시오. (MetrixSlide의 공장 정하중 시험에서는 레일 1쌍을 완전 인출(풀 익스텐션) 상태에서 하중을 가한 채 24시간 유지하며, 이 시험에서 MS‑FMR‑2U‑100은 100kg을 지지했습니다.)
- 내식성과 표면 처리: 내식성이 요구되는 경우 염수 분무 시험 또는 코팅 두께 자료. 최소 시간 또는 코팅 사양을 명시하십시오.
- 치수 FAI: 주요 치수와, 제공한 도면 대비 홀 패턴 검증 결과가 담긴 초도품 검사 성적서.
보증 및 서비스 수준
- 보증 기간을 명시하고 RMA/교체 절차, 처리 소요 시간, 보증 반품 시 운임 부담 주체를 기술하십시오. 잘못된 설치나 승인받지 않은 개조 같은 면책 사항도 명시합니다. 공급업체의 표준 보증서와 교체 SLA를 요청하십시오.
공급업체 자격 요건과 수집할 문서
- 품질 시스템: ISO 9001:2015(MetrixSlide는 ISO 9001:2015 인증 보유)를 요구하고, 필요한 경우 ISO 14001도 요구.
- 규제: RoHS/REACH 적합 선언서와 조립품에 필요한 전기 안전 인증.
- 추적성: 배치별 MTR/COC와 정해진 기간 동안 검사 기록을 보관할 수 있는 역량.
- 레퍼런스: 유사 레일에 대한 익명 처리된 레퍼런스를 요청하고, 공급업체가 이와 비슷한 드롭인 방식 또는 드롭핏(drop‑fit) 전환을 수행한 적이 있는지 문의.
공급업체 평가
- 시험과 자격 요건을 가중치 매트릭스로 바꾸십시오. MetrixSlide 실무 예시: 장착 검증(30%), 하중 시험 근거(25%), 품질 & 추적성(15%), 납기 & 가격(20%), 보증 & ECN(10%). 이를 활용해 샘플 주문 대상 업체를 압축합니다.
포장, 설치, 예비 부품, 변경 관리, RFQ 품목별 표
레일이 어떤 상태로 입고되는지와 현장에서 어떻게 검수할지를 명시하십시오. 입고 단계의 지연을 막고 파손을 줄일 수 있습니다.
포장 및 라벨
- 방청 내포장, 폼 또는 모서리 보호재, 운송 수단에 맞는 팔레트 또는 박스 포장을 요구하십시오. 공급업체 부품 번호, 고객 PO, 수량, 로트 번호가 기재된 카톤 라벨을 요청합니다. 입고 도크 정보와 팔레트 또는 팔레트 라벨 관련 요구 사항도 알려 주십시오.
설치 및 예비 부품
- 체결 부품과 해당하는 경우 토크 값이 표시된 설치 안내서와 분해도를 요청하십시오. 예비 체결 부품 키트(손나사, 톱니 와셔, 엔드 캡, 고정 핀)와 공급업체 부품 번호가 기재된 예비 부품 목록도 요청합니다. 무공구(툴리스) 또는 드롭인 방식 레일이라면 귀사의 랙 작업 순서에 맞는 단계별 절차서를 반드시 요구하십시오.
변경 관리 및 반품
- ECN 절차를 요구하십시오. 설계 변경 시 최소 사전 통지 기간, 재인증이 필요한 조건, 변경 부품에 대한 샘플 요건이 포함되어야 합니다. 공급업체의 반품 정책과 RMA 라벨 또는 사전 승인 반품 지원 여부도 요청하십시오.
RFQ 품목별 표 항목(RFQ에 포함할 것)
- 사내 SKU | 공급업체 SKU | 품명 | 재질 | 표면 처리 | 내하중(kg, 1쌍 기준) | 수납/인출 시/인출 길이(mm) | CAD 참조(DWG + STEP 링크) | 단위 | 최소 주문 수량(MOQ) | 단가 | 샘플 가격 | 샘플 납기 | 양산 납기 | 합격 기준 | 보증 개월 수
실무 팁: 견적을 바로 비교할 수 있도록 공급업체가 품목마다 DWG/STEP을 첨부하도록 요구하십시오.
MetrixSlide 엔지니어링 실무 보충(RFQ 평가 방식)
- 판단 순서(선호 사항보다 필수 통과 조건 먼저): 적용 분야/섀시 정보 → 랙 정보 → 호환성 심사(인터페이스 & 치수 적합성) → 하중 심사(검증된 내하중 기준) → 레일 구조 선정 → CAD/도면 검토 → 샘플 실물 검증 → 양산.
- 섀시 측 접수 체크리스트: U 높이, 실제 섀시 폭, 섀시 깊이 또는 레일 결합 영역, 장착 형상의 데이텀 + 위치, T핀/PEM 데이터, 요구 하중, 참고 레일 모델(있는 경우).
- 랙 측 접수 체크리스트: 랙 규격군, 홀 유형 + 나사 규격, 전후 포스트 간 거리, 필요한 브래킷 조정 범위, 포스트 사진.
- 분류 체계(호환성 용어): 슬라이드/고정 = 동작 구조, 볼 베어링/마찰식 = 슬라이딩 방식, 무공구(툴리스)/나사 고정식/스탭인 방식/드롭인 방식 = 장착 속성, 단 수·인출 길이·하중 = 선정 파라미터. 이들은 서로 독립된 입력 축으로 다루십시오.
RFQ 작성 시 참고할 수 있는 익명 사례
- 인도의 한 HPC ODM은 섀시 폭 434mm, 볼 베어링 슬라이드, 브래킷 조정 범위 650–965mm를 충족하는 2U 솔루션을 요구했습니다. 실측한 랙 포스트 간 거리는 약 812mm였고, 샘플 주문 전에 CAD 수준에서 호환성을 확인했습니다.
- 북미의 한 통신 OEM은 인출 길이를 공칭 300mm에서 150 ±3mm로 줄인 1U 마찰식 슬라이드를 요청했습니다(인출 위치 잠금과 확실한 수동 해제 필요). 이 프로젝트의 CAD 검토에는 수납/인출 시 포스트 간 거리 674 ±3 / 919 ±3mm를 적용했습니다.
- 서버를 자체 제작하는 한 SaaS 기업은 내측 레일의 J 슬롯을 드롭인 방식 설치에 맞게 재설계할 수 있도록 PEM T핀 데이터(PEM SKS‑R1.5‑4‑0)를 제공했습니다. 핵심 PEM 치수는 머리 Ø 6.502mm, 축 Ø 4mm, 패널→머리 밑면 1.585mm였습니다.
- 한국의 한 영상 감시 장비 제조사는 초슬림 4U 레일 솔루션을 요청하면서 레일 두께 ≤5mm와 M4 섀시 홀을 선호했습니다. 이 프로젝트는 플랫폼 제품군을 먼저 선정한 뒤, 구조 변경에 따른 개발비(NRE)가 들지 않도록 한정된 범위의 브래킷/홀 패턴을 도출하는 방식으로 시작했습니다.
중요한 유의 사항: 이 사례들은 익명 처리된 프로젝트 근거 자료로, CAD 수준의 호환성 판단에 쓰인 결정과 수치를 보여 줍니다. 보편적인 표준이 아니며, 시험 성적서가 함께 제시되지 않는 한 실물 검증을 대신하지 못합니다.
전환 / CTA
모든 RFQ에 포함할 정보:
- 품목별 항목 표(위 참조).
- 랙 사진, 실측한 포스트 간 거리(또는 브래킷 범위), 홀 유형.
- 데이텀이 포함된 장착부 STEP 또는 DWG.
- 간단한 합격 판정 매트릭스(시험 및 합격/불합격 기준)와 상업 조건서(최소 주문 수량(MOQ), 납기, 결제 및 운송 조건).
플랫폼 도면을 완결된 RFQ로 만들려면 위에서 다룬 기구, 하중, 시험, 상업 조건 정보를 제공하십시오. 그래야 호환성을 검토하고 후보 모델 제품군을 가려내 샘플 계획을 제안할 수 있습니다.
FAQ
Q: 서버 레일이 EIA‑310 랙과 여러 섀시 모델에 맞도록 하려면 어떤 장착 홀 패턴과 치수 데이터를 요청해야 하나요?
A: 전후 포스트 간 거리(실제 내측면 기준) 또는 레일이 대응해야 하는 브래킷 범위, 치수와 중심 간 거리를 포함한 랙 홀 유형(사각, 원형, 나사), 현재 체결 상태가 보이는 랙 포스트 사진을 요청하십시오. 섀시 측에서는 공급업체가 전면 정렬을 검증할 수 있도록 장착부 도면 또는 데이텀이 포함된 STEP, T핀 또는 PEM의 치수와 위치, 원하는 U 위치를 제공합니다.
Q: 1U–4U 서버 레일의 표준 내하중과 안전계수는 무엇이며, RFQ에는 어떻게 명시해야 하나요?
A: 공급업체가 하중을 “1쌍 기준 Xkg” 또는 “레일 1개 기준 Xkg”처럼 명확히 표기하고, 상태(수납, 부분 인출, 완전 인출)를 정의하도록 요구해야 합니다. 내하중이 정하중인지 동하중인지 명시하고 시험 지그와 시험 시간도 요청해야 합니다. 동적 수명 데이터가 명시적으로 필요한 경우가 아니라면 완전 인출 상태의 정하중 시험을 기본 인수 기준으로 사용합니다. MetrixSlide의 MS-BBR-180(예시)은 공칭 내하중이 최대 1쌍 기준 180kg이지만, 해당 하중에 대한 공식 시험 성적서는 아직 없습니다.
Q: 양산 전에 장착성과 공차를 검증하려면 공급업체에 어떤 엔지니어링 도면과 파일 형식을 요구해야 하나요?
A: 치수 체인 전체와 데이텀 기준이 기재된 2D DWG와 레일 조립체의 3D STEP 또는 IGES를 요청하십시오. DWG에는 주요 형상의 공차 지시(홀 패턴 위치 공차, PEM 데이텀, J 슬롯 형상)가 반드시 들어가야 하고, CAD 간섭 검토를 할 수 있도록 STEP이 같은 데이텀에 맞춰져 있어야 합니다.
Q: 공급업체들이 가격, CAD 참조, 납기 약속을 일관된 형식으로 제시하도록 하려면 서버 레일 품목별 RFQ를 어떻게 구성해야 하나요?
A: 공급업체 SKU, 사내 SKU, 재질, 표면 처리, 내하중(kg, 1쌍 기준), 수납/인출 시/인출 길이(mm), CAD 참조(DWG + STEP), 단위, 최소 주문 수량(MOQ), 단가, 샘플 가격, 샘플 납기, 양산 납기, 합격 기준, 보증을 담은 CSV 품목별 표를 사용하십시오. 견적을 바로 비교할 수 있도록 공급업체가 이 표를 작성하고 품목마다 근거가 되는 DWG/STEP 파일을 첨부하도록 요청합니다.
Q: 랙 액세서리와 서버 레일 제조사에 최소한 어떤 공급업체 자격 요건과 인증을 요구해야 하나요?
A: 기본적으로 ISO 9001:2015와 공급업체 추적성(MTR/COC)을 요구하십시오. 아울러 RoHS/REACH 적합 선언서와 필요한 업계별 인증(UL/ETL)을 요청하고, 최근의 초도품 검사 성적서와 유사 레일 프로젝트의 레퍼런스 예시도 제공하도록 요청합니다.
MetrixSlide 엔지니어와 상담
조사 단계에서 실제 견적으로 진행할 준비가 되셨습니까? 섀시 도면 또는 모델(STEP 또는 DWG), 전후 포스트 간 거리와 홀 유형, 예상 하중 및 계획 수량을 보내주십시오. 24시간 이내에 엔지니어가 레일 매칭 제안서를 제공하며, 이후 검토용 2D/3D 도면과 본 주문 전 실물 검증을 위한 쌍 단위 샘플을 제공합니다. 샘플 납기는 일반적으로 도면 승인 후 15~20일입니다.
기존 플랫폼의 브래킷 위치, 홀 패턴, 레일 길이 및 두께 조정에는 일반적으로 금형비가 발생하지 않습니다. 구조 변경 설계는 별도로 견적하며 금형은 자체 제작합니다.
