GPU·AI 서버용 고하중 서버 레일: 구매 전 명시해야 할 사양

랙 깊이, 섀시 적합성, 호환성 매트릭스

정확한 레일 선정은 가정이 아니라 측정에서 시작합니다. 세 가지 치수를 각각 측정해 하나의 접수 시트에 기록하십시오. (1) 전면 포스트와 후면 포스트 사이의 안쪽 거리(장착 깊이), (2) 후면 돌출부나 I/O 커넥터를 포함한 섀시 전체 깊이, (3) 랙 포스트에 결합되는 섀시 프런트 이어 간 치수입니다. '19인치'라고 해서 맞는다고 가정해서는 안 됩니다. 19인치(482.6mm)는 전면 패널 규격 분류(IEC 60297 시리즈)일 뿐이며, 호환 여부는 홀 형태, 포스트 오프셋, 레일 브래킷 조정 범위가 결정합니다.

실무 측정 절차

• 장착면에서(상단과 하단) 포스트 간 안쪽 거리를 측정하고, 조절식 포스트라면 최소/최대값을 기록
• 포스트 홀 패턴 촬영(근접): 포스트 가장자리(플랜지 폭 확인용)도 함께 촬영하고, 홀 형태(사각 홀, 원형 홀, 나사 홀)를 기록
• 섀시 결합부 측정: 스탭인 방식/키홀을 쓰는 경우 T핀 헤드 지름과 헤드 하부 간극, 드롭인 방식이면 J 슬롯 형상. 전용 설계 요소가 있으면 CAD 또는 STEP 파일 첨부

깊이별 간편 가이드(일반적인 캐비닛 깊이와 권장 레일 방식)

• 600mm 얕은 랙: 고정 지지 레일이나 인출 길이가 짧은 마찰식 레일을 사용하고, 커넥터용 후면 여유 공간 확인
• 800–1,000mm 일반 데이터센터 랙: 고중량 GPU 장비에는 완전 인출(풀 익스텐션) 상태로 유지보수가 가능한 3단 볼 베어링 레일 또는 고하중 텔레스코픽 레일을 선호하는 것이 일반적
• 1,200mm 깊은 랙 / OCP 방식 베이: 전용 설계된 고하중 레일 또는 어댑터 키트를 사용하고, 장비 장착 인터페이스(19인치 EIA vs OCP ORv3) 검증

MetrixSlide의 접근 방식과 도구

• 호환성 표 활용: 일반적인 깊이 범위별로 적용 가능한 레일 제품군을 매칭합니다(예: 얕은 섀시용 마찰식 초슬림 레일, 고하중 GPU용 MS-BBR-180). 초기 장착 적합성을 확인하려면 섀시 깊이와 U 높이에 맞는 제품군을 선택하십시오. MS-BBR-180 고하중 수랭식 서버 레일 — 제품 보기

비표준 깊이 및 개조 옵션

• 랙 깊이가 일반적인 범위를 벗어나는 경우, 당사는 보통 브래킷 길이 변경, 브래킷 위치 변경 또는 어댑터 플레이트로 해결합니다. 브래킷/홀 패턴/길이/두께 조정은 대부분 정해진 범위 내 맞춤 제작(커스터마이징)이어서 금형을 전면 수정하지 않고도 가능하지만, 구조 변경이나 1:1 복제 금형에는 일반적으로 개발비(NRE)가 발생합니다.

견적 요청(RFQ) 시 보내야 할 자료

• 랙 포스트의 정면 및 측면 사진, 섀시 장착부의 STEP/CAD 파일(또는 치수 기입 도면), 전후 포스트 간 거리, 홀 형태, 예상 하중, 수량을 보내 주십시오. 이 자료를 바탕으로 브래킷 조정 범위, 홀 패턴, 레일 제품군이 섀시에 맞는지 확인합니다.

주요 용어 정의(MetrixSlide 엔지니어링 실무)

• 수납 길이: 레일 어셈블리를 완전히 밀어 넣었을 때의 실제 길이(도면 값)
• 인출 시 길이 / 완전 인출(풀 익스텐션): 레일을 끝까지 당겼을 때의 길이. 유지보수 접근성과 여러 하중 시험에서 기준이 되는 상태
• 브래킷 조정(적합) 범위: 랙 측 브래킷 위치로 대응할 수 있는 전후 포스트 간 거리의 범위. 포스트에 맞는지 확인할 때 쓰는 수치가 레일의 브래킷 조정 범위입니다.
  수납 길이만으로 적합 여부를 추정해서는 안 되며, 브래킷 조정 범위와 인출 시 길이를 반드시 각각 확인해야 합니다.

고중량 GPU 서버용 내하중, 소재, 내구성 사양

GPU/AI 서버의 경우 레일의 실제 적용 가능한 내하중은 레일 1개 기준인지 1쌍 기준인지, 정하중인지 동하중인지, 그리고 내하중 측정 시의 인출 상태와 같은 엄격한 조건에 따라 결정됩니다. 이러한 조건이 없으면 내하중 수치만으로는 충분하지 않습니다. MetrixSlide의 고하중 GPU 제품군인 MS-BBR-180은 공칭 내하중이 1쌍 기준 최대 180kg이지만, 해당 하중에 대한 공식 시험 성적서는 아직 제공되지 않습니다. 공급업체에 네 가지 조건을 모두 명확히 기재하도록 요청하십시오.

MetrixSlide 선정 판단 기준(선호 사항보다 필수 통과 조건 먼저)

1. 요구 사항(기능상 하중, 유지보수 접근성, 사용 환경)
2. CAD 단계 적합성(브래킷 조정 범위, 홀 패턴, T핀/J 슬롯 형상)
3. 실물 적합성(샘플 설치, 전면 기준면, 간극)
4. 성능 검증(완전 인출(풀 익스텐션) 정하중 시험, 필요 시 반복 시험)
   각 조건을 통과한 뒤에 선호 사항(무공구(툴리스) vs 나사 고정식, 볼 베어링 vs 마찰식, 연장 인출 길이)을 결정합니다.

안전율 및 시험 실무

• 운영 리스크와 유지보수 기대 수준에 맞춰 보수적인 조달 여유를 적용하십시오. 일률적인 배수에 의존하지 말고, 적용하려는 여유를 공급업체와 협의해야 합니다.
• MetrixSlide의 공장 정하중 시험에서는 레일 1쌍을 완전 인출(풀 익스텐션) 상태에서 하중을 가한 채 24시간 유지합니다(이 시험에서 MS-FMR-2U-100은 100kg을 지지했습니다). 더 긴 유지 시간이나 반복 시험 근거가 필요하면 RFP에 지속 시간과 지그를 명시하십시오.

공급업체 내하중 표기 읽는 법

• 공급업체에 다음 항목을 요구하십시오: 모델별 내하중, 1쌍 기준인지 레일 1개 기준인지, 인출 상태(수납/부분 인출/완전 인출), 시험 프로토콜(지그와 시간), 합격 기준(예: 기능 정상, 잠금 체결). 수치 하나만 적힌 하중표를 무작정 비교하는 일은 피해야 합니다.

처짐과 처짐 방지 구조

• 완전 인출(풀 익스텐션) 상태로 하중이 지속되면 처짐 위험이 생깁니다. 강성과 장착 형상은 하중 수치 자체만큼 중요합니다. 처짐 방지 슬라이드 구조에 관한 특허가 존재하지만, 특허가 있다고 해서 특정 내하중이 보장된다고 가정하지 말고 공급업체에 시험 근거를 요청하십시오.

소재, 표면 처리, 장기 내구성

• 지속 하중 조건에서 소재의 강도와 강성은 처짐에 영향을 줍니다. 내식성 표면 처리와 스테인리스 옵션은 가혹한 환경에서 도움이 됩니다. 부식이나 긴 사용 수명이 중요하다면 소재/표면 처리 요구 사항을 명시하고, 지속 정하중에 대한 검증을 요청하십시오.

내구성 시험 및 합격 판정

• 랙에 고중량 하중이 지속적으로 걸린다면 완전 인출(풀 익스텐션) 정하중 시험을 요구하십시오. 유지보수가 잦은 설치 환경이라면 잠금 체결, 인출 부드러움, 완전 인출(풀 익스텐션) 시 처짐에 대한 합격 기준을 명확히 정의한 반복 시험 프로토콜을 포함합니다. MetrixSlide는 요구 사항 → CAD → 실물 적합성 → 성능으로 이어지는 근거 중심 절차를 따릅니다.

OEM 레일과 애프터마켓 레일의 차이

• OEM 레일은 일반적으로 특정 섀시 기준면에 맞춰 설계되며, 범용 레일에는 없는 기능(수동 릴리스 장치, 캡티브 손나사)을 갖추기도 합니다. 고중량 GPU 장비에는 완전 인출(풀 익스텐션) 정하중으로 검증되고 모델별 근거가 있는 볼 베어링 다단 구조를 권장합니다. 특허나 설계상의 주장은 참고할 만한 신호이지만, 시험 근거를 반드시 확인하십시오.

샘플 및 납기 안내

• 호환성 확인과 실물 검증을 위한 일반적인 엔지니어링 샘플은 대개 수 주 안에 받을 수 있습니다. MetrixSlide는 통상 도면 승인 또는 주문 확정 후 약 15–20일의 납기를 제시하지만, 프로젝트와 수량에 맞춰 별도로 확인하시기 바랍니다.

다중 레일 구성과 하중 분담

• 레일을 병렬로 추가할 때 1쌍 기준 내하중을 단순히 곱해서 가정해서는 안 됩니다. 여러 쌍을 쓰는 배치에서는 하중 경로와 처짐 거동이 달라지므로, 구조 검토를 요구하고 완전 인출(풀 익스텐션) 시 종합 성능에 대한 제조사 확인서도 함께 받으십시오. 초고중량 어셈블리라면 요구 사항 문서에 하중 분포와 체결부 강성을 정의합니다.

익명 처리한 MetrixSlide 엔지니어링 사례(프로젝트에서 실제로 접하는 내용)

• 북미 통신 장비 OEM은 1U 장비에 인출 길이를 줄인 인출 위치 잠금을 요구했습니다. 이 프로젝트에는 포스트 간 거리 범위 ≈674±3mm~919±3mm의 3단 제품군을 적용했고, 전면에 무거운 커넥터가 집중된 구성에 맞춰 인출 길이/인출 위치 잠금 목표를 약 150±3mm로 줄였습니다. 인출 위치 잠금과 인출 길이 요구 사항을 최초 견적 요청(RFQ)에 넣어야 하는 이유를 보여 주는 사례입니다.
• 인도 HPC ODM은 2U 섀시(폭 ≈434mm)를 제시하고 650–965mm의 브래킷 조정 범위를 요청했습니다. 이 범위 안에서 검증된 적합 지점 하나는 포스트 간 거리 ≈812mm였습니다. 브래킷 조정 범위와 실제 장착 지점의 관계를 실무에서 보여 주는 사례입니다.
• 서버를 자체 제작하는 SaaS 기업은 T핀 형상이 관건인 드롭인 방식 전환이 필요했습니다. 기준으로 삼은 PEM 핀 규격은 SKS-R1.5-4-0(헤드 Ø6.502mm, 샤프트 Ø4mm, 헤드 하부 간극 1.585mm)였습니다. 정확한 핀 형상을 처음부터 제공하면 비용이 큰 재설계를 피할 수 있습니다.

레일 유형 및 단계별 설치 가이드(슬라이드식 vs 고정식)

레일 유형과 용도

• 고정 지지 레일: 움직이지 않는 L자형 지지대. 구조가 단순하고 비용이 가장 낮으며, 장비를 들어내어 유지보수하거나 최소한의 인출만으로 충분한 경우에 적합합니다. 얕은 섀시나 현장 유지보수가 거의 없는 초고밀도 적층 구성에 가장 알맞습니다.
• 마찰식 레일(미끄럼 저항을 제어하는 텔레스코픽 구조): 볼 베어링 레일보다 콤팩트하고 저렴하며, 비교적 가벼운 서버 구성이나 유지보수가 간헐적인 경우에 사용할 수 있습니다.
• 볼 베어링 텔레스코픽 레일(2단 또는 3단): 완전 인출(풀 익스텐션) 상태의 유지보수 접근성과 더 부드러운 동작, 더 높은 내하중을 제공하며, 고중량 GPU 서버와 유지보수가 잦은 랙에 일반적으로 선호됩니다. 요구 하중이 커질수록 볼 베어링 구조가 우선 선택지가 됩니다.
  분류 체계 참고(MetrixSlide): 동작 구조(고정식 vs 슬라이드식) × 슬라이드 기구(볼 베어링 vs 마찰식) × 장착 방식(무공구(툴리스) vs 나사 고정식, 스탭인 방식 vs 드롭인 방식) — 이 분류 체계는 필수 통과 조건을 통과한 뒤에 선호 사항을 정리하는 용도로만 사용하십시오.

설치: 공구, 순서, 안전 점검 공구 및 소모품

• 토크 렌치(랙 나사/캡티브 스크류용), 일반 드라이버, 랙 제조사가 지정한 경우 나사 고정제, 전도 방지 브래킷 또는 고정 핀, 예비 케이지 너트와 적합한 체결 부품

단계별 절차(권장 순서)

1. 호환성 확인: 브래킷 조정 범위가 전후 포스트 간 거리와 홀 패턴에 맞는지 확인합니다.
2. 랙 측 브래킷 또는 외측 레일을 먼저 장착하고, 수평을 맞춘 뒤 랙 포스트에 규정 토크로 체결합니다. 공급업체가 토크 사양을 제공하지 않았다면 랙 제조사의 지침을 따르고 값을 기록합니다.
3. 도면에 따라 내측 레일을 섀시에 장착하고, PEM/T핀이 키홀/J 슬롯 기준 위치에 정렬되었는지 확인합니다. 드롭인 방식 레일이라면 외측 레일을 먼저 설치하고 내측 레일을 끝까지 인출한 다음 섀시를 내려 안착시킵니다.
4. 섀시를 천천히 밀어 넣고 고정 장치를 체결합니다. 안전/리밋 핀이 제공된 경우 삽입합니다. 고중량 장비는 인명 부상을 막기 위해 작업자 2명이 함께 작업하거나 리프트를 사용합니다.
5. 하중을 실은 상태에서 전체 인출 구간 시험: 유지보수 위치까지 완전히 인출해 처짐, 갈리는 소리가 없는지, 인출 위치 잠금 디텐트가 체결되는지 확인합니다.

안전 기능 및 확인 사항

• 인출 위치 잠금 체결 상태를 확인하고 리밋 핀 위치도 점검합니다. 릴리스 기구(수동 릴리스 또는 키 방식)가 있다면 의도대로 작동하는지 점검합니다. 케이블 관리 암(CMA)과 PDU가 인출 중에 걸리지 않는지 확인하고, PDU와 케이블은 랙 쪽에 고정하며 인출 길이에 맞춘 유연한 여유 루프를 둡니다.

인쇄용 설치 체크리스트(요약본)

• 레일 모델과 쌍 수량 확인, 1쌍 기준 내하중과 그 근거가 된 시험 조건 확인
• 포스트 홀 형태와 체결 부품 확인, 장착면에서 실제 전후 포스트 간 거리 측정
• T핀/PEM 형상 확인(헤드 Ø, 샤프트 Ø, 헤드 하부 간극, 중심 간격)
• 랙 체결 부품을 규정 토크로 조이고 값 기록
• 섀시에 대한 내측 레일 체결 상태 확인, 고정 핀이 모두 있는지 확인
• 완전 인출(풀 익스텐션) 정하중 유지 시험 실시, 과도한 처짐 여부와 잠금 체결 상태 점검
• 케이블 관리 확인: 전체 인출 구간에서 간섭이 없는지 확인

흔한 문제와 해결 방법

• 레일 걸림: 전후 정렬과 포스트 직각도 확인
• 좌우 유격 과다: 브래킷 체결 상태와 내측/중간/외측 레일이 완전히 안착되었는지 확인
• 하중 상태에서 인출 위치 잠금 불량: 디텐트와 리밋 핀 위치를 점검하고, 레일 제품군의 내하중이 완전 인출(풀 익스텐션) 시 하중을 감당하는지 확인

MetrixSlide 공장 쇼룸의 서버 레일 샘플 전시 랙

고밀도 GPU 랙의 공기 흐름, 냉각 연계, 케이블/PDU 관리

레일과 공기 흐름은 서로 영향을 줍니다. 슬라이드 레일은 내부 여유 공간을 바꾸며, 공기 흐름 경로로 돌출되면 국부적으로 흐름을 막을 수 있습니다. 특히 핫아일 컨테인먼트나 수랭식 도어를 운용한다면 레일과 공기 흐름을 함께 계획하십시오.

주요 영향과 대책

• 흐름 방해: 인출된 레일은 틈이나 개구부를 남겨 콜드아일에서 핫아일로 공기가 단락되게 할 수 있습니다. 레일 출구부에 블랭킹 패널, 측면 덕트 또는 짧은 가이드 플레이트를 설치해 완화합니다.
• 후면 여유 공간: 후면 열 배출 경로가 유지되도록 합니다. 공급업체가 PDU, 커넥터, 수랭 하드웨어와의 간섭을 확인할 수 있도록 견적 요청(RFQ)에 섀시 도면을 첨부하십시오.
• 수랭 연계: 퀵 디스커넥트와 호스 경로를 위한 후면 전용 공간을 명시하고, 클램프 브래킷이나 하네스를 부착할 수 있도록 내측 레일에 견고한 고정점을 마련합니다.

케이블 및 PDU 관리 모범 사례

• 레일 인출을 방해하지 않도록 대전류 PDU와 전원 연결부를 배선합니다. PDU 리드선은 길이에 여유를 두고 확실하게 장착해, PDU가 움직이는 섀시가 아니라 랙에 고정되어 있도록 합니다.
• 레일 인출 길이에 맞는 관절형 케이블 관리 암(CMA)을 사용하고, 케이블 다발은 벨크로로 묶으며 전원 및 네트워크 케이블의 최소 굽힘 반경을 지킵니다. GPU 서버를 인출할 때 케이블 루프가 전체 인출 길이를 감당할 만큼 길고, 섀시가 아니라 랙에 고정되어 있는지 확인하십시오.

열 관리 및 운영 참고 사항

• 장비 제조사의 열 한계에 맞춰 설계하고 일반적인 데이터센터 지침도 따르십시오. 핫아일 컨테인먼트를 사용한다면 인출된 상태에서 레일과 인출 스토퍼가 컨테인먼트 밀폐를 해치지 않도록 해야 합니다.

실제 개선 사례

• 고밀도 시제품 랙에서 레일 출구부에 짧은 덕트 플레이트를 추가하자 우회하는 냉기가 줄고 인접 장비의 흡기 온도가 개선되었습니다. 작은 가이드 플레이트와 블랭킹 패널은 저렴하면서도 효과적인 1차 대책입니다.

출하 준비가 완료된 서버 레일 키트 수출용 상자

내진, 진동, 유지보수, 안전 체크리스트

설계와 조달 단계에는 내진 구역, 운송 중 진동, 유지보수 주기 등 수명 주기와 현장 특성에 따른 리스크 대책이 포함되어야 합니다.

내진 및 진동 가이드

• 지진 활동이 활발한 지역에서는 레일과 랙을 잇는 상단 또는 하단 앵커와 전도 방지 장치를 요구하고, 해당되는 경우 현지 건축 법규에 따른 앵커링을 명시하십시오. 운송 및 출하 시에는 슬라이드가 분리되지 않도록 임시 운송용 잠금장치나 볼트를 요청합니다. 인출이 잦은 설치 환경이라면 랙 인터페이스에 보조 고정 핀과 보강 플레이트를 검토하십시오.

다중 레일 구성과 하중 분담

• 다시 강조합니다. 1쌍 기준 내하중을 곱해서 다중 레일의 내하중이라고 주장해서는 안 됩니다. 병렬 레일(예: 한쪽에 레일 2개)을 제안하는 설계라면 정확한 장착 형상을 기준으로 공급업체가 하중 분포를 검증하고, 완전 인출(풀 익스텐션) 시 종합 성능에 대한 시험 근거를 제공하도록 요구하십시오.

유지보수 및 점검 일정

• 매일/매주: 장애물 육안 점검, 케이블이 인출 구간에 걸리지 않는지 확인
• 분기별: 랙 체결 부품 토크 점검, 슬라이드 부재의 이물질 점검, 윤활 부위를 점검하고 승인된 윤활제로 닦기
• 매년: 유지보수 위치까지 완전 인출하는 사이클 시험, 인출 위치 잠금 신뢰성 확인, 필요한 경우 값을 아는 임시 정하중을 가해 최대 처짐 기록

제안요청서(RFP)와 합격 판정에 포함할 조항

• 조건을 붙여 내하중을 정의하고(1쌍 기준/인출/상태), 완전 인출(풀 익스텐션) 상태의 정하중 시험 근거(MetrixSlide의 공장 정하중 시험에서 MS-FMR-2U-100 레일 1쌍이 완전 인출(풀 익스텐션) 상태에서 100kg을 24시간 동안 지지했습니다)와 처짐에 대한 합격/불합격 기준을 요구하며, 실물 검증용 샘플을 요청하십시오. 가능하면 보증 조건과 예상 수명 사이클 또는 MTBF도 포함하십시오.

맞춤 가공을 요청해야 하는 경우

• 섀시나 랙에 비표준 브래킷 오프셋, 연장 지지 암, 강성 확보를 위한 더 두꺼운 레일 플랜지가 필요하다면 정해진 범위 내 변경 사항으로 초기에 요청하십시오. 브래킷/홀 패턴 및 길이 조정은 금형비 없이 가능한 경우가 많지만, 구조 재설계나 1:1 복제 금형에는 일반적으로 개발비(NRE)가 발생하므로 공급업체에 확인하시기 바랍니다.

서버 레일 생산 작업장 개요

전환 / CTA

체크리스트에서 시제품 단계로 넘어갈 준비가 되셨습니까? 위의 깊이별 적합성 가이드와 설치 체크리스트를 활용하거나 맞춤 견적을 요청하십시오. 빠르게 진행하는 방법은 두 가지입니다.

• 랙 깊이, 섀시 치수, 홀 패턴, 1쌍 기준 내하중에 맞춰 후보 레일 제품군 확인
• 맞춤 레일 견적 요청: 섀시 도면 또는 주요 치수(프런트 이어 간격, 섀시 폭, 깊이, 전후 포스트 간 거리)를 표기한 사진을 업로드하고 하중, 수량, 필요 인출 길이를 명시

비표준 캐비닛이라면 견적 요청(RFQ)에 치수를 표기한 사진을 포함해 주십시오. 엔지니어링 샘플의 납기는 통상 확정 후 약 15–20일입니다.

FAQ

Q: 고하중 레일 키트가 랙 깊이와 GPU 서버 섀시에 맞는지 어떻게 판단하나요?
A: 세 가지를 측정합니다. 전후 포스트 간 안쪽 장착 깊이, 커넥터를 포함한 섀시 깊이, 섀시 프런트 이어 결합부 치수입니다. 랙 포스트 사진(홀 형태 포함)과 섀시 장착부의 CAD/STEP 파일을 제공하면 공급업체의 호환성 매트릭스로 브래킷 조정 범위와 레일 제품군의 적합 여부를 확인할 수 있습니다.

Q: 멀티 GPU 서버를 지지하는 레일은 어떤 내하중을 선택해야 하며, 안전 여유는 얼마나 두는 것이 좋은가요?
A: 공급업체에 내하중을 1쌍 기준 또는 레일 1개 기준으로, 정하중 완전 인출(풀 익스텐션) 조건에서 명시하도록 요구하십시오. 엔지니어는 일반적으로 리스크와 유지보수 조건에 맞는 보수적인 조달 여유를 두고 설계합니다. 고중량 GPU 장비의 사양을 정할 때는 여유 수준을 공급업체와 협의하고 완전 인출(풀 익스텐션) 정하중 시험 근거를 요청하십시오.

Q: 고중량 GPU 서버에는 언제 슬라이드 레일을, 언제 고정 지지 레일을 써야 하나요?
A: 유지보수 접근이 잦거나 완전 인출(풀 익스텐션) 상태에서 고중량을 지지해야 한다면 볼 베어링 다단 슬라이드 레일을 사용하십시오. 고정 지지 레일은 장비 유지보수가 드물거나 랙 밀도와 최소 인출이 우선인 경우에 적합합니다.

Q: 레일과 그 설치 방식은 고밀도 GPU 랙의 공기 흐름과 냉각에 어떤 영향을 주나요?
A: 인출된 레일은 내부 흐름을 바꾸고 우회 경로를 만들 수 있으므로 레일 출구부에 블랭킹 패널, 가이드 플레이트 또는 덕트를 설치해 완화합니다. 또한 열 배출을 위한 후면 여유 공간을 확보하고, 섀시를 밀어 넣거나 인출할 때 PDU와 케이블이 공기 흐름을 막지 않도록 배선하십시오.

Q: 미국 데이터센터의 서버 레일에 요구해야 할 내진 또는 진동 기준이 있나요?
A: 지진 활동이 활발한 지역이라면 전도 방지 장치, 상단/하단 보강, 현지 건축 법규에 따른 앵커링을 요구하고, 운송용으로 임시 운송용 잠금장치도 요청하십시오. 제안요청서(RFP)에 진동 및 충격 완화 요구 사항을 명시하고, 장착 강도 또는 보강 체결부에 대한 공급업체의 확인을 요구합니다.

MetrixSlide 엔지니어와 상담

사용 중인 섀시와 랙을 엔지니어가 직접 검토하기를 원하십니까? 섀시 도면 또는 모델(STEP 또는 DWG), 랙 전후 포스트 간 거리와 홀 유형, 예상 하중, 계획 수량을 보내주십시오. 24시간 이내에 엔지니어가 작성한 레일 매칭 제안서를 제공하며, 이어서 검토용 2D/3D 도면과 본 주문 전 실물 검증용 샘플 레일(쌍 단위)을 제공합니다. 샘플은 일반적으로 도면 승인 후 15–20일이 소요됩니다.

기존 플랫폼의 브래킷 위치, 홀 패턴, 레일 길이 및 두께 조정에는 일반적으로 금형비가 발생하지 않습니다. 구조 변경 설계는 별도로 견적하며 금형은 자체 제작합니다.

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