Stab-in- oder Drop-in-Serverschienen: Montagereihenfolge, J-Schlitze und wann sich eine Umstellung lohnt

Ein praxisnaher Leitfaden für Ingenieure und Einkäufer in Rechenzentren zum Vergleich zweier gängiger Montagearten für 19-Zoll-Schienen – mit Schritt-für-Schritt-Montage, Kompatibilitätsprüfungen, Sicherheitshinweisen und der Frage, wann die Umstellung einer Schienenfamilie sinnvoll ist.

Stab-in-Montage oder Drop-in-Montage: klare Definitionen und direkter Vergleich

Stab-in-Montage und Drop-in-Montage beschreiben, wie ein Servergehäuse beim Einbau in die Aufnahmen der rackseitigen Schiene eingreift; der Unterschied liegt in erster Linie in Reihenfolge und Geometrie des Eingriffs zwischen Gehäuse und Schiene, nicht im Auszugsmechanismus (kugelgelagert, Gleitführung oder fest).

• Stab-in-Montage (einschieben/einhängen): Das Gehäuse oder die Innenschiene wird ausgerichtet und in die Führung der Gegenschiene eingeschoben. Kennzeichnend ist, dass das Gehäuse entlang einer Bahn in den Eingriff geführt und nicht senkrecht in ausgezogene Innenschienen abgesenkt wird. Hinweis: In den Entwicklungsunterlagen von MetrixSlide gilt Stab-in als grundlegendes Einschubkonzept, doch Schritt-für-Schritt-Abläufe für die Stab-in-Montage sind nicht OEM-übergreifend einheitlich genormt – prüfen Sie die konkrete Zeichnung oder das Handbuch für Ihr Modell.
• Drop-in-Montage (senkrechtes Absenken / vormontiert): Die rackseitigen Schienen werden zuerst montiert und fixiert; die Innenschienen werden vollständig ausgezogen, und das Gehäuse wird senkrecht abgesenkt, sodass die Stifte/Abstandsbolzen des Gehäuses in die J-Schlitze oder Schlüssellöcher der Innenschiene einrasten. Kennzeichnend für diese Montageart ist der senkrechte Eingriff; sie wird häufig bevorzugt, wenn die Schienen im Rack vormontiert sind.

Gängige Begriffe

• Einführpunkt (Stab Point): die Stelle, an der ein Stift oder eine Lasche zuerst in einen Schlitz eintritt.
• J-Schlitz / Schlüsselloch: Schlitz mit breiter Einführöffnung und schmalem Haltebereich, abgestimmt auf Kopf und Schaft eines T-Stifts oder Abstandsbolzens.
• Drop-Halter (Drop Bracket): ein feststehender Montagewinkel am Rackholm oder an der Innenschiene, der einen senkrecht abgesenkten Stift aufnimmt.

Häufige Missverständnisse

• Stab-in-Montage ≠ schwächer: Die Stab-in-Montage lässt sich für Serienlasten auslegen, die Empfindlichkeit gegenüber Ausrichtungsfehlern (seitliches Spiel und Stiftgenauigkeit) kann jedoch höher sein. Manche Ausführungen sind eher für die OEM-Montage als vorrangig für den Service vor Ort gedacht. Lassen Sie sich für Ihre Schienenfamilie stets die Toleranzen der Montageschnittstelle und die Lastvalidierung bestätigen.
• Eingefahrene Länge, Einbautiefe und Verstellbereich der Montagewinkel: Das sind unterschiedliche Zeichnungswerte – eingefahrene Länge (Schiene eingeschoben), ausgezogene Länge (maximaler Auszug) und der Verstellbereich der Montagewinkel (der Holmabstand, den die Montagewinkel der Schiene abdecken). Schließen Sie nicht allein aus der eingefahrenen Länge auf die Passung; messen Sie den Holmabstand (vorn–hinten) Ihres Schranks und vergleichen Sie ihn mit dem Verstellbereich der Montagewinkel.

Normen und Einheiten

• Die Klasse „19 Zoll“ ist gemäß den EIA-/IEC-Vorgaben (EIA‑310 / Normenreihe IEC 60297) ein Nennmaß (482,6 mm). Sie ist eine Klassifizierung und keine Garantie für die Passung – prüfen Sie stets Holmabstand, Lochtyp und nutzbare Tiefe.
• Lochtypen, die Ihnen typischerweise begegnen: Vierkantloch (Käfigmutter), Rundloch oder Gewindeloch (10‑32 / 12‑24 / M6). Vierkantlöcher messen üblicherweise ca. 9,5 × 9,5 mm; manche Rundlöcher haben ca. Ø 7,1 mm. Prüfen Sie den tatsächlichen Lochtyp des Holms.

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Vergleichstabelle (auf einen Blick)

Ein- & Ausbau (Schritt für Schritt für beide Montagearten)

Beginnen Sie vor dem Einbau mit den Kompatibilitätsprüfungen (Ausschlusskriterien): Prüfen Sie Lochtyp und Lochbild des Racks, messen Sie den Holmabstand (vorn–hinten) und erfassen Sie die Geometrie der Montageschnittstelle am Gehäuse (Kopf-Ø und Schaft-Ø der Stifte/Abstandsbolzen, Freimaß unter dem Kopf sowie X/Y-Positionen). Bei Umstellungen erfassen Sie die Stiftgeometrie in einer Tabelle und gleichen die Einführmaße des J-Schlitzes damit ab. Diese Prüfungen folgen der Entwicklungspraxis von MetrixSlide: Anforderung → CAD → physische Passung → Leistung.

Werkzeuge und gängige Befestigungselemente

• Vorkommende Befestigungselemente: 10‑32, 12‑24, M6 (passend zum Gewinde des Holms). Verwenden Sie Käfigmuttern, wo sie erforderlich sind.
• Hilfreiche Werkzeuge: Drehmomentschraubendreher, Käfigmutternwerkzeug, Hebelwerkzeug (für Käfigmuttern), Ausrichtbleche, Heben zu zweit oder Hebegurt, Sicherungsgurt/Halteschlinge.
• Anzugsmoment: Halten Sie sich an die Vorgaben des Herstellers der Befestigungselemente oder des Racks; ziehen Sie im Zweifel handfest an und vermeiden Sie ein zu hohes Anzugsmoment, das den Holm verformt.

Stab-in-Montage: typische Montagereihenfolge (allgemeine Orientierung) Hinweis: MetrixSlide verfügt über grundlegende Zeichnungsnachweise zur Stab-in-Montage, doch detaillierte, allgemeingültige Schritt-für-Schritt-Anleitungen unterscheiden sich je nach OEM und sind nicht einheitlich dokumentiert – betrachten Sie das Folgende als typischen Ablauf, den Sie anhand der Zeichnung von Server und Schiene bestätigen sollten.

1. Holme prüfen und bei Bedarf Käfigmuttern einsetzen.
2. Prüfen, ob die T-Stifte/PEM-Stifte oder Befestigungslaschen des Gehäuses unbeschädigt sind.
3. Innenschiene (falls zutreffend) so weit herausziehen, dass der hintere Bezugspunkt in Eingriff gebracht werden kann.
4. Hintere Einführpunkte auf den zugehörigen J-Schlitz bzw. das Schlüsselloch ausrichten und einführen.
5. Den vorderen Bezugspunkt in Position absenken oder einschwenken und die vorderen Stifte einsetzen.
6. Vordere Befestigungselemente (unverlierbare Schrauben/Rändelschrauben) anziehen und Ein-/Auszug prüfen.

Stab-in-Montage: Ausbau

• Stützen Sie das Gehäuse ab (Gurt oder zwei Personen), bevor Sie die vorderen Befestigungselemente lösen; entfernen Sie die vorderen Schrauben, heben Sie die Front an, um die vorderen Stifte auszuhängen, und gehen Sie dann in umgekehrter Einschubreihenfolge vor, um die Rückseite zu lösen.

Drop-in-Montage: typische Montagereihenfolge (dokumentiert)

1. Rackseitige Schienen/Montagewinkel in den vorgesehenen HE-Positionen an den Holmen montieren und mit geeigneten Befestigungselementen sichern.
2. Innenschienen vollständig ausziehen, damit das Gehäuse abgesenkt werden kann.
3. Das Gehäuse mit einem Hebegerät oder zu zweit so absenken, dass zuerst die hinteren T-Stifte/Abstandsbolzen in die hinteren J-Schlitze eintreten; dann schwenken/absenken, bis die vorderen Stifte sitzen.
4. Prüfen, ob die Halteelemente (Arretierung in ausgezogener Position, Haltelaschen) greifen; vordere unverlierbare Schrauben anziehen, falls vorhanden; Funktionsprüfung: Auszugslänge und Arretierung in ausgezogener Position.

Drop-in-Montage: Ausbau

• Gehäuse abstützen, vordere unverlierbare Schrauben lösen, das Gehäuse leicht anheben, bis es vom vorderen Montagewinkel frei ist, dann senkrecht anheben, bis die hinteren Stifte aus den J-Schlitzen frei sind, und herausnehmen.

Sicherheit und Kippschutz

• Verankern oder stabilisieren Sie das Rack, bevor Sie an schweren Geräten arbeiten.
• Setzen Sie stets mindestens eine Person zum Abstützen des Geräts oder eine mechanische Hebehilfe ein; verwenden Sie bei Servicearbeiten Sicherungsgurte.
• Verwenden Sie eine Arretierung in ausgezogener Position, Sicherungskanten oder Sicherungsstifte, um ein unbeabsichtigtes Herauslösen bei Servicearbeiten zu verhindern. MetrixSlide-Produkte sind durchbiegungsarm (Anti-Sag) ausgelegt, und unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Häufige Fehlerquellen

• Falsch sitzende Käfigmuttern können sich unter Last verschieben – achten Sie darauf, dass sie gerade und fest sitzen.
• Beschädigte Stiftköpfe oder Grate verklemmen in J-Schlitzen – vor dem Einbau prüfen.
• Kugelgelagerte Teleskopschienen können Kugeln verlieren oder klemmen, wenn die Lager verschoben sind oder die Schienen mit Gewalt bewegt werden; halten Sie seitliches Spiel und Ausrichtung korrekt ein.

Kompatibilität: Racktiefe, Lochtypen und Modellmatrix der Hersteller

„Woher weiß ich, dass diese Schiene in meinen Schrank passt?“ Gehen Sie die von MetrixSlide verwendeten Ausschlusskriterien der Kompatibilität der Reihe nach durch: (1) Passung der Gehäuseschnittstelle, (2) Passung von Rackholm und Montagewinkel, (3) Anforderung an Last und Auszugslänge. Erst wenn diese erfüllt sind, spielen Präferenzen wie Schienentyp oder werkzeuglose Funktionen eine Rolle.

Drei Maße, die Sie erfassen und fotografieren sollten:

1. Holmabstand (vorn–hinten): Messen Sie den Abstand zwischen den Innenflächen der Rackholme dort, wo die Montagewinkel der Schiene aufliegen (nicht die Außentiefe des Schranks). Beispiel: Manche Montagewinkel-Familien decken Bereiche wie 650–965 mm ab; ein repräsentativer Holmabstand innerhalb dieses Bereichs könnte bei ca. 812 mm liegen – vergleichen Sie Ihren gemessenen Holmabstand mit dem Verstellbereich der Montagewinkel.
2. Lochtyp und Lochbild: Vierkantloch (ca. 9,5 × 9,5 mm), Rundloch (ca. Ø 7,1 mm) oder Gewindeloch (10‑32, 12‑24, M6).
3. Gehäuseschnittstelle: Erfassen Sie Kopf-Ø und Schaft-Ø der Stifte, Freimaß unter dem Kopf und X/Y-Abstände von einem einheitlichen Bezug am Gehäuse aus. Verwenden Sie nach Möglichkeit eine STEP-Datei des Montagebereichs oder die Gehäusezeichnung.

Tipp: Wenn Sie nur die Schranktiefe in Millimetern kennen, rechnen Sie um und vergleichen Sie mit dem Verstellbereich der Montagewinkel der Schiene, nicht mit der eingefahrenen Länge. Verstellbereich der Montagewinkel, eingefahrene Länge und ausgezogene Länge sind unterschiedliche Zeichnungswerte – prüfen Sie stets den Verstellbereich der Montagewinkel.

Adapter und Käfigmuttern

• Käfigmuttern machen gewindelose Holme für Gewindeschrauben nutzbar; ersetzen Sie verschlissene Muttern bei Installationen im Produktivbetrieb.
• Wenn die Mittellinien der Montagewinkel nicht zum Lochbild Ihrer Holme passen, sind Adapterplatten oder Schienen mit Universal-Montagewinkeln gängige Nachrüstlösungen.

Kompatibilitäts-Checkliste als Anlage zur Angebotsanfrage

• Foto des Rackholms als Nahaufnahme (Lochtyp erkennbar)
• Gemessener Holmabstand (vorn–hinten) (Zoll oder mm)
• Gehäusemodell oder Zeichnung (bevorzugt STEP)
• Geometrie der Stifte/Abstandsbolzen (Kopf-Ø / Schaft-Ø / Freimaß unter dem Kopf)
• Gewünschter Schienentyp (kugelgelagert / Gleitführung / fest), Last, Stückzahl

Muster von Teleskopschienen und festen Auflageschienen im Ausstellungs-Rack des Werks

Tragfähigkeit, Stabilität und Sicherheitsaspekte

Lesen Sie jede Tragfähigkeitsangabe im Zusammenhang: Klären Sie, ob sie pro Paar oder pro Schiene, statisch oder dynamisch gilt und ob sie sich auf den Vollauszug bezieht. In der werksinternen statischen Belastungsprüfung von MetrixSlide wird ein Schienenpaar 24 Stunden lang bei Vollauszug unter Last gehalten, und die MS‑FMR‑2U‑100 hielt in dieser Prüfung 100 kg; eine beispielhafte Schwerlast-Baureihe in unserer Dokumentation hat eine Nenntragfähigkeit von bis zu 180 kg pro Paar, wobei ein formeller Prüfbericht für diese Last noch nicht vorliegt. Fordern Sie stets die Bedingungen der Angabe an, die für das Modell gelten, das Sie einsetzen möchten.

Wichtige Punkte

• Tragfähigkeiten gelten fast immer pro Paar: Gehen Sie nicht davon aus, dass eine einzelne Schiene die Tragfähigkeit des Paars aufnimmt.
• Der Auszug zählt: Die Tragfähigkeit kann sich mit dem Auszugszustand ändern; eine Schiene, die eine Last im eingefahrenen Zustand trägt, kann sich bei Vollauszug durchbiegen.
• Validierungsschritt: Verlangen Sie die CAD-Passprüfung und eine physische Musterprüfung mit der vorgesehenen Last und dem vorgesehenen Auszugszustand vor der Serienfreigabe.

Ausfallarten

• Biegung des Profils (Fließen) bei Überlast.
• Herausrutschen aus dem J-Schlitz, wenn die Haltegeometrie des Stifts für die aufgebrachte Last nicht ausreicht.
• Kugelverlust oder Verklemmen bei kugelgelagerten Teleskopschienen durch Montagefehler, Fremdkörper oder gewaltsames Einschieben.

Sicherheitsmaßnahmen

• Nutzen Sie bei Servicearbeiten Arretierungen in ausgezogener Position, Sicherungskanten und Haltestifte.
• Verankern Sie Racks am Boden oder an benachbarten Racks, damit sie beim Herausziehen schwerer Server nicht kippen.
• Für sehr schwere Einschübe (GPU-Einschübe, Blade-Träger) empfehlen sich kugelgelagerte Schwerlast-Teleskopschienen, die für die vorgesehene Auszugslänge und Last validiert sind. Zusätzliche Paare oder Schienen einzusetzen, ist eine konstruktive Entscheidung – multiplizieren Sie einen Wert pro Schiene nicht einfach ohne Bestätigung des Herstellers.

Praktische Empfehlungen für Server mit hoher Last

• Spezifizieren Sie eine statische Tragfähigkeit pro Paar bei Vollauszug und fordern Sie einen Nachweis der statischen Prüfung an (Dauer und Kriterien für die Durchbiegung).
• Wo Kunden für die Belastungsprüfung eine verkürzte Auszugslänge verlangt haben, zeigen Beispiele eine Reduzierung von ca. 300 mm auf einen Zielwert von 150 ±3 mm, um die Anforderungen an Durchbiegung und Prüfvorrichtung zu erfüllen – planen Sie solche Optionen mit Arretierung in ausgezogener Position oder verkürzter Auszugslänge ein, wenn Last und Durchbiegung kritisch sind.

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Kosten, Beschaffung, Nachrüstung und Fehlerbehebung

Entscheidungsrahmen: Prüfen Sie zuerst die Ausschlusskriterien der Kompatibilität (Passung der Schnittstelle, Verstellbereich der Montagewinkel, Lastvalidierung) und wägen Sie erst danach Preis, werkzeuglose Funktionen und Schienentyp ab.

Beschaffungswege

• OEM-Ersatzteilnummern bieten, sofern verfügbar, die höchste Wahrscheinlichkeit, dass das Teil ohne Anpassung passt.
• Universalschienen von Drittanbietern sind kostengünstig, erfordern aber dieselben Kompatibilitätsprüfungen (Stiftgeometrie, Lochbild, Verstellbereich der Montagewinkel).
• Aufgearbeitete Schienen können für nicht betriebskritische Anwendungen akzeptabel sein – prüfen Sie sie auf Kugelverlust, Verschleiß und Geradheit.

Nachrüstung eines älteren Racks

• Adapterplatten, Schienen mit Universal-Montagewinkeln und das Umsetzen von Käfigmuttern lösen in der Regel Probleme mit abweichenden Tiefen oder Lochtypen.
• Hat Ihr Rack nicht genormte Gewindelöcher, ist ein Umrüstwinkel oder ein passender Verstellbereich der Montagewinkel die übliche Lösung; wählen Sie eine Schienenfamilie, deren Verstellbereich Ihren gemessenen Holmabstand abdeckt (Beispiel für den Verstellbereich einer Familie: 650–965 mm).

Checkliste für Wartung & Fehlerbehebung

• Schiene klemmt: Auf verbogene Schienenteile, Fremdkörper oder fehlende Kugeln prüfen. Gleitflächen reinigen und mit geeignetem Schienenfett nachschmieren.
• Verschlissene Käfigmuttern und beschädigte Halteclips ersetzen.
• Prüfintervall: jährliche Prüfung in Produktivumgebungen; nach starker Staubbelastung prüfen und nachschmieren oder wenn sich der Auszug rau anfühlt.
• Einen kleinen Ersatzteilvorrat vorhalten: Innenschienen, Halteclips und Kugelkäfige mit Kugeln werden im Service häufig benötigt.

Beispiele für Lieferzeiten und kundenspezifische Anpassung (Planungshinweise)

• Die Lieferzeiten für Muster hängen von Projekt und Konfiguration ab; ein aktuelles Musterprojekt wurde etwa 15–20 Tage nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung geliefert – nutzen Sie dies als Planungsgrundlage und lassen Sie sich die Lieferzeit für Ihre Konfiguration bestätigen.
• Begrenzte kundenspezifische Anpassungen wie Position der Montagewinkel, Lochbild, Schienenlänge und Materialstärke werden auf bestehenden Plattformen routinemäßig umgesetzt und kommen häufig ohne Werkzeugkosten aus; konstruktive Neuauslegungen, Stanzwerkzeuge und 1:1-Nachbauten lösen in der Regel einmalige Entwicklungskosten (NRE) und Werkzeugkosten aus. Lassen Sie sich dies immer projektbezogen bestätigen.

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Konversion / Handlungsaufforderung

Die Umstellung einer Schienenfamilie von Stab-in-Montage auf Drop-in-Montage (oder umgekehrt) ist in der Regel eine Schnittstellenumstellung, die sich auf die Eingriffsgeometrie der Innenschiene konzentriert, und keine vollständige Neuauslegung der Schiene. Vorgehen des MetrixSlide-Entwicklungsteams bei einer Umstellung:

1. Gehäuseseitige Montageschnittstelle genau erfassen (Kopf-Ø, Schaft-Ø, Freimaß unter dem Kopf, Mittenabstand).
2. Überarbeitete Zeichnungen und CAD-Modelle der Innenschiene mit J-Schlitz/Schlüsselloch erstellen.
3. Mit dem Kunden abstimmen, überarbeiten und Muster fertigen.
4. Physische Passprüfung im Ziel-Rack und mit dem Zielgehäuse.
5. Funktions- und Durchbiegungsprüfung (statische Last bei vorgesehener Auszugslänge) vor dem Design-Freeze.

Entscheidungsregel (Ausschlusskriterien vor Präferenzen)

• Ausschlusskriterien der Kompatibilität: Gehäuseschnittstelle → Passung der Montagewinkel im Rack → Validierung der geforderten Last & Auszugslänge.
• Erst wenn diese erfüllt sind: Präferenzen wie Kugellager oder Gleitführung, werkzeuglos oder verschraubt, einteilige oder mehrteilige Schienen.

Anonymisierte Projektbeispiele (reale Werte, bereinigt)

• Ein SaaS-Unternehmen, das eigene Server baut: Bestätigte Parameter des PEM-T-Stifts dienten als maßgebliche Eingangsgröße für die Neuauslegung der Innenschiene – Kopf-Ø 6,502 mm, Schaft-Ø 4,0 mm, Freimaß zwischen Blech und Kopfunterseite 1,585 mm. Für die Umstellung wurden die Positionen der Schlüssellöcher in der Innenschiene geändert und vorläufige Drop-in-Zeichnungen zur Prüfung freigegeben. (Projektspezifischer Entwicklungsnachweis; nicht verallgemeinern.)
• Ein nordamerikanischer Telekommunikations-OEM: fragte eine 1-HE-Gleitschiene (ohne Kugellager) mit verkürzter Auszugslänge für Durchbiegungsprüfungen an; die Auszugslänge wurde in der Konstruktion von ca. 300 mm auf 150 ±3 mm reduziert, um Prüfvorrichtungen und Durchbiegungsgrenzen gerecht zu werden.
• Ein indischer HPC-ODM: setzte eine Schienenfamilie mit einem Verstellbereich der Montagewinkel von 650–965 mm ein, passend zum gemessenen Holmabstand von ≈ 812 mm in seiner Installation; geringe Abweichungen der Mittellinie der Frontschrauben (23 mm gegenüber 21 mm) machten eine Prüfung der Frontschnittstelle erforderlich, bevor die Serien-CAD-Daten freigegeben wurden.

Empfohlene nächste Schritte

• Verwenden Sie eine Tabelle für Rack-Aufmaß und Schienenauswahl mit diesen Spalten: Holmabstand (vorn–hinten), Lochtyp, Stiftgeometrie des Gehäuses, Last und Stückzahl.
• Geben Sie bei einer Angebotsanfrage an: Foto des Rackholms, gemessenen Holmabstand (Zoll oder mm), Lochtyp, Gehäusemodell oder Zeichnung (STEP oder DWG), Stiftgeometrie (Kopf-Ø / Schaft-Ø / Freimaß unter dem Kopf), geforderte Last und Stückzahl.

FAQ

F: Worin genau unterscheiden sich Serverschienen für Stab-in-Montage und Drop-in-Montage? A: Bei der Stab-in-Montage wird das Gehäuse in die Schienenführung eingeführt, indem Stifte oder die Innenschienen-Baugruppe in die passenden Aufnahmen geschoben werden; bei der Drop-in-Montage sind die Schienen vormontiert, und das Gehäuse wird senkrecht in die vollständig ausgezogenen Innenschienen abgesenkt. Die wesentlichen Unterschiede liegen in Montagereihenfolge und Schnittstellengeometrie; die konkreten Montagedetails sind modellabhängig.

F: Wie werden Schienen für Stab-in-Montage im Vergleich zu Schienen für Drop-in-Montage Schritt für Schritt montiert und demontiert? A: Siehe die dokumentierte Drop-in-Reihenfolge in diesem Artikel. Bei der Stab-in-Montage halten Sie sich an die Zeichnung von Gehäuse und Schiene; die oben beschriebene allgemeine Reihenfolge ist typisch, das MetrixSlide-Entwicklungsteam empfiehlt jedoch, den genauen Ablauf anhand der Modellzeichnung zu überprüfen, da die Stab-in-Abläufe je nach OEM variieren.

F: Woran erkenne ich, ob mein 19-Zoll-Rack Vierkantlöcher oder Gewindelöcher hat oder für diese Schienen Käfigmuttern benötigt? A: Machen Sie eine Nahaufnahme des Holms und messen Sie nach: gestanzte Vierkantlöcher messen üblicherweise ca. 9,5 × 9,5 mm, Rundlöcher ca. Ø 7,1 mm, und bei Gewindelöchern ist das Gewinde sichtbar (10-32, 12-24, M-Reihe). Haben die Holme kein Gewinde, planen Sie Käfigmuttern ein.

F: Welche Tragfähigkeiten und Sicherheitsgrenzen sind für Stab-in- im Vergleich zu Drop-in-Schienen typisch? A: Die Tragfähigkeit wird pro Paar angegeben und hängt von Schienenbaureihe, Lagerart und Auszugszustand ab. Die Schwerlast-GPU-Baureihe von MetrixSlide hat beispielsweise eine Nenntragfähigkeit von bis zu 180 kg pro Paar, und ein formeller Prüfbericht für diese Last liegt noch nicht vor; fordern Sie stets die statische Tragfähigkeit pro Paar und die Prüfbedingungen für Ihr konkretes Modell an.

F: Kann ich ein älteres Rack, das nur Gewindeholme oder ungewöhnliche Tiefen hat, für Server mit Stab-in-Montage oder Drop-in-Montage nachrüsten? A: Ja – Adapterplatten, Universal-Montagewinkel und umgesetzte Käfigmuttern sind gängige Lösungen. Liegt die Racktiefe außerhalb des Verstellbereichs der Montagewinkel Ihrer Schienenfamilie, wählen Sie eine Familie mit größerem Bereich (zum Beispiel 650–965 mm) oder verwenden Sie Distanz- bzw. Adapterplatten. Sichern Sie das Ergebnis mit CAD und einer physischen Prüfung am Muster ab.

Mit einem Ingenieur von MetrixSlide sprechen

Sie sind nicht sicher, wie dies auf Ihre Server zutrifft? Senden Sie uns eine Gehäusezeichnung oder ein Gehäusemodell (STEP oder DWG), den Holmabstand (vorn–hinten) und die Lochart des Racks, die erwartete Last sowie Ihre geplanten Stückzahlen. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie von einem Ingenieur einen Vorschlag für eine passende Serverschiene. Anschließend erhalten Sie 2D-/3D-Zeichnungen zur Prüfung und Musterpaare zur physischen Validierung vor der Gesamtbestellung (üblicherweise 15 bis 20 Tage nach Zeichnungsfreigabe).

Für Anpassungen der Montagewinkelposition, des Lochbilds, der Schienenlänge und der Materialstärke auf unseren bestehenden Plattformen fallen in der Regel keine Werkzeugkosten an. Konstruktive Neuentwicklungen werden separat angeboten; die Stanzwerkzeuge werden im eigenen Werk gefertigt.

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