Ein praxisnaher Leitfaden für Einkäufer und Ingenieure: mit welcher Lieferzeit für Muster von Serverschienen zu rechnen ist, was physische Muster über CAD hinaus validieren und wie sich das Terminrisiko senken lässt.
Typische Durchlaufzeiten für Muster von Serverschienen
Ein brauchbarer Musterplan gliedert den Kalender in die Arbeitspakete, die tatsächlich Tage kosten: technische Klärung, Teilefertigung, Vormontage, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Versand. Lieferanten, die pauschal „X Tage“ nennen, verdecken, wo das Risiko liegt; verlangen Sie einen Terminplan nach Arbeitsschritten, damit Sie Entwicklungsschleifen, Beschichtungschargen und Fracht gegeneinander abwägen können.
Beispiel von MetrixSlide: Ein aktuelles Projekt mit kundenspezifisch angepassten kugelgelagerten 2-HE-Teleskopschienen (10 Paar, CAD-Prüfung abgeschlossen) benötigte von der Auftragsbestätigung bis zum Versand der Muster etwa 15–20 Tage. Verstehen Sie dies als Beispiel dafür, was erreichbar ist, wenn CAD-Daten vorliegen und keine neuen Stanzwerkzeuge nötig sind – nicht als allgemeingültige Zusage.
Die einzelnen Arbeitsschritte (so lesen Sie einen Terminplan nach Arbeitsschritten)
- Technische Klärung: Prüfung von CAD-Daten und Zeichnungen, Kontrolle des Montagebereichs und etwaige kleinere Zeichnungsänderungen vor der Fertigungsfreigabe. Kann der Kunde eine STEP-Datei des Montagebereichs oder eine finale Zeichnung bereitstellen, verkürzt sich dieser Schritt deutlich.
- Teilefertigung: Stanzen, CNC-Bearbeitung und Laserschneiden der Schienenprofile. Ob vorhandene Werkzeuge genutzt werden oder ein neues Folgeverbundwerkzeug erforderlich ist, macht den größten einzelnen Unterschied im Terminplan aus.
- Vormontage: Lager, Stifte, Niete, unverlierbare Befestigungselemente und alle vorbereitenden Montageschritte.
- Oberflächenbehandlung: galvanische Beschichtung, Passivierung oder Pulverbeschichtung. Beschichtungen laufen üblicherweise in Chargen und sind oft die längste variable Größe im Musterablauf.
- Prüfung & Validierung: Maßprüfungen und jede kurzzeitige statische Validierung, die der Lieferant vor dem Verpacken durchführt (in der werksinternen statischen Belastungsprüfung von MetrixSlide wird ein Schienenpaar 24 Stunden lang bei Vollauszug unter Last gehalten, und die MS‑FMR‑2U‑100 hielt in dieser Prüfung 100 kg).
- Verpackung & Versand: Packliste, Fotos, Übergabe an den Frachtführer und Exportdokumente.
Gängige Musterszenarien (Planungshinweise)
- Muster ab Lager / Standardmuster: der kürzeste Weg, da keine technische Änderung erforderlich ist.
- Kleine kundenspezifische Anpassung: einfache Änderungen an Löchern, Montagewinkeln oder Länge, die mit vorhandenen Werkzeugen umgesetzt werden – in der Regel ein kurzer zusätzlicher Durchlauf, sobald die CAD-Daten abgestimmt sind.
- Prototyp / konstruktive Änderung: Neue Werkzeuge oder eine konstruktive Neuauslegung verlagern den Auftrag in eine Prototypenentwicklung, die mehrere Wochen dauern kann.
Warum Sie einen Terminplan nach Arbeitsschritten verlangen sollten
- Er zeigt, wo sich das Terminrisiko konzentriert (Oberfläche, Werkzeuge, technische Freigabe).
- Er ermöglicht es, einzelne Arbeitsschritte gezielt zu bepreisen und zu beschleunigen (z. B. Eil-Galvanik gegenüber Eil-CNC-Bearbeitung).
- Er macht die Freigabepunkte sichtbar, an denen Ihr Terminplan halten muss (CAD-Freigabe → Freigabe des Fertigungsauftrags → Musterfertigung).
Präsentationsrack für Serverschienen-Muster im Showroom des MetrixSlide-Werks
Wie kundenspezifische Anpassung und Materialwahl die Lieferzeit beeinflussen
Der Umfang einer kundenspezifischen Anpassung bestimmt den Terminplan meist verlässlicher als die Geometrie. Zwei Fragen sind sofort zu klären: (1) Fällt die Änderung in den Bereich „Werkzeug erforderlich“ (neues Stanzwerkzeug/Folgeverbundwerkzeug), oder (2) handelt es sich um eine begrenzte Änderung, die sich mit vorhandenen Werkzeugen umsetzen lässt? MetrixSlide zieht die Grenze in der Praxis so: Position der Montagewinkel, Lochbild, Schienenlänge und Materialstärke gelten als begrenzte kundenspezifische Anpassungen, die häufig ohne volle einmalige Entwicklungskosten (NRE) für Werkzeuge umgesetzt werden; konstruktive Änderungen oder 1:1-Nachbauprojekte erfordern in der Regel NRE und längere Lieferzeiten.
Gängige Anpassungen und ihre praktischen Auswirkungen
- Änderungen an Lochbild / Montagewinkeln: Kleine Verschiebungen oder zusätzliche Löcher sind meist schnell umgesetzt, wenn vorhandene Stanzwerkzeuge genutzt werden können; ein neues Folgeverbundwerkzeug ist eine Projektänderung und dauert deutlich länger.
- Sonderformen / Laserteile: erhöhen die Streuung der Lieferzeit durch Einplanung und Kantenbearbeitung.
- Geschweißte oder hartgelötete Baugruppen: bringen Vorrichtungs- und Reinigungsschritte mit sich.
- Sonderwerkstoffe oder Nischenbeschichtungen: können zu unvorhersehbaren Verzögerungen in der Beschaffung führen, da Beschichtungen und Coil-Chargen teilweise nur ab Mindestmengen gefahren werden.
- Wärmebehandlung oder Spannungsarmglühen: wird häufig extern vergeben, sodass der Termin von der Auslastung des Härtereibetriebs abhängt.
- Konstruktive Neuauslegungen: erfordern Prototypenabläufe, CAD-Iterationen und physische Validierung – planen Sie mehrere Wochen ein.
Systematik (wie die Ingenieure von MetrixSlide Schienenprojekte einordnen)
- Bewegungsprinzip: fest oder ausziehbar (zwei-/dreiteilig).
- Auszugsmechanismus: kugelgelagerte Teleskopschiene vs. Gleitschiene (ohne Kugellager).
- Befestigungsart: werkzeuglos oder verschraubt; dazu die Montageart: Stab-in-Montage oder Drop-in-Montage.
- Passungsparameter: eingefahrene Länge, Vollauszug, Verstellbereich der Montagewinkel, Anzahl der Schienenteile und Tragfähigkeit.
Wichtige Maßdefinitionen (als Kurzformel für die Prüfung)
- Eingefahrene Länge: die Gesamtlänge der Schiene bei ineinandergeschobenen Schienenprofilen (nicht mit dem Abstand der Rackholme gleichsetzen).
- Ausgezogen / Vollauszug: der Verfahrweg der Schienenprofile im vollständig ausgezogenen Zustand; maßgeblich für Last- und Durchbiegungsbetrachtungen.
- Verstellbereich der Montagewinkel: die einstellbare Spanne zwischen vorderem und hinterem Montagewinkel, die die Schiene abdeckt – diesen Wert gleichen Sie mit Ihrem tatsächlichen Holmabstand ab.
Praxisbeispiel aus MetrixSlide-Projekten
- Eine kundenspezifisch angepasste kugelgelagerte Teleskopschiene bot einen Verstellbereich des vorderen Montagewinkels von 650–965 mm; der Holmabstand im Rack des Kunden betrug etwa 812 mm – das zeigt, dass der Verstellbereich der Montagewinkel (nicht die eingefahrene Länge) die eigentliche Passungsprüfung ist.
Was physische Muster über CAD hinaus belegen
Betrachten Sie die Validierung immer in Stufen: Anforderung → CAD/Zeichnung → physische Passung → Funktion und Belastbarkeit. Eine bestandene CAD-Prüfung ist nicht gleichbedeutend mit der physischen Abnahme.
Was Sie von physischen Mustern erwarten können
- Physische Passung: Bestätigung, dass Löcher der Montagewinkel, unverlierbare Schrauben oder T-Stifte in Rack und Gehäuse ohne Kollision fluchten (CAD kann das vorhersagen, Muster belegen es).
- Handhabung bei der Montage: ob das Gehäuse in der vorgesehenen Höheneinheit sitzt und wie empfindlich das Einschieben auf leichten Versatz reagiert (kleine Abweichungen der Bezugsmaße – z. B. 2 mm Abweichung zwischen unverlierbarer Schraube und Gehäusebezug – können verändern, wie das Gehäuse in der Höheneinheit sitzt).
- Funktionale Kinematik: leichtgängiger Auszug, Klemmstellen, Sicherung, Verhalten der Arretierung in ausgezogener Position und ob werkzeuglose Funktionen wie vorgesehen arbeiten.
- Kurzzeitige Funktionsprüfungen: Maßprüfung; bei Schwerlast-Familien ist zudem eine 24-stündige Stabilitätsprüfung unter statischer Last gängige Werkspraxis.
- Grundlage für Entscheidungen über Zertifizierungs- oder Dauerprüfungen: Anhand von Mustern können Sie entscheiden, ob Sie in längere Prüfprogramme investieren.
Fallbeispiele
- Ein nordamerikanischer Telekommunikations-OEM änderte eine geforderte Auszugslänge von 300 mm auf rund 150 mm (vom Kunden akzeptierter Bereich 100–150 mm), um eine praxisgerechte Belastungsprüfung und eine kompakte Arretierung in ausgezogener Position zu ermöglichen – die Zeichnungsänderung sah für die Musterserie etwa 150 ±3 mm vor. Das zeigt: Auszugslänge und Arretierung in ausgezogener Position sind eine Entscheidung der Anwendung, und es gilt nicht immer „je länger, desto besser“.
- Ein indischer HPC-ODM integrierte ein 3D-CAD-Modell von MetrixSlide in sein Servermodell, bestätigte die Kompatibilität des vorderen Montagewinkels im CAD und forderte 10 Musterpaare an. Der Verstellbereich der Montagewinkel von 650–965 mm deckte den Holmabstand des Kunden von ca. 812 mm ab; die für diesen Auftrag genannte Lieferzeit für Muster betrug ca. 15–20 Tage nach Auftragsbestätigung. Muster bleiben dennoch erforderlich, um die endgültige Montage und Funktion nachzuweisen.
Zur Erinnerung: Tragfähigkeit pro Paar
- Eine Tragfähigkeitsangabe muss ausweisen, ob sie pro Paar oder pro einzelne Schiene gilt und unter welcher Bedingung (eingefahren/teilweise ausgezogen/voll ausgezogen, statisch/dynamisch). Die Schwerlast-GPU-Schiene von MetrixSlide hat eine Nenntragfähigkeit von bis zu 180 kg pro Paar, und ein formeller Prüfbericht für diese Last liegt noch nicht vor; wenden Sie diese Einordnung an, wenn Sie Angaben vergleichen.
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Beschleunigungsoptionen und wo tatsächlich Zeit gespart wird
Bei engem Terminplan ist eine gezielte Beschleunigung wirtschaftlicher als ein pauschaler Eilauftrag. Die üblichen Hebel sind: bevorzugte Einplanung in der Fertigung, Fremdvergabe oder Bearbeitung in Überstunden, Aufteilung auf mehrere oder Nutzung höherpreisiger Oberflächenbetriebe und Expressfracht. Welcher Arbeitsschritt beschleunigt werden sollte, hängt von Ihrem kritischen Pfad ab: Ist der Schritt CAD → Fertigungsauftrag bereits abgeschlossen, bewirken bevorzugte Fertigungsslots und eine Eil-Oberflächenbehandlung am meisten; sind die CAD-Daten noch nicht final, hilft eine beschleunigte Fertigung nicht.
Hinweise zur Abwägung
- Eilfertigung hilft nur, wenn Werkzeuge und Zeichnungen final sind.
- Eil-Oberflächenbehandlung hilft nur, wenn die Oberfläche Teil der Validierung ist; galvanische Beschichtungen laufen üblicherweise in Chargen, daher können die Eilzuschläge hoch ausfallen.
- Luft- oder Expressfracht verkürzt die Transportzeit, nicht aber die Wartezeit auf Lackier- oder Galvanikchargen.
Saisonale Einflüsse und Risiken
- Betriebsferien in der Hochsaison und Feiertagszeiten können den Nutzen einer Beschleunigung zunichtemachen, sofern Sie sich nicht einen bestätigten Termin der Versandbereitschaft und einen Ersatzslot schriftlich zusichern lassen.
Bestellablauf, Mindestmengen und Lieferantenkapazität
Reihenfolge von Kompatibilitätsprüfung und Validierung – Vorgehen des MetrixSlide-Entwicklungsteams
- Ausschlusskriterien zuerst: Randbedingungen von Gehäuse und Rack erfassen (Einbautiefe, Lochart, Holmabstand, Angaben zum T-Stift) und die Lastanforderung bestätigen. Ist ein Ausschlusskriterium nicht erfüllt, spielen Präferenzen keine Rolle.
- Auswahl der Kandidaten: eine Schienenbauart (fest/ausziehbar, kugelgelagert/Gleitführung) wählen, die die Ausschlusskriterien erfüllt.
- CAD/Zeichnung: CAD-Daten des Montagebereichs für die Integration beim Kunden erstellen (unter Geheimhaltungsvereinbarung reichen oft STEP-Teildateien).
- Physisches Muster: Muster bestellen, um die physische Passung und kurzzeitige Funktionsprüfungen abzusichern.
- Validierung von Funktion und Belastbarkeit: bei Bedarf vereinbarte statische Prüfungen oder Dauerprüfungen durchführen und erst danach den Design-Freeze für die Serie setzen.
Typische Bestellangaben für die Angebotsanfrage
- Bereitzustellen: Zeichnung oder STEP-Datei des Gehäuse-Montagebereichs, vollständige STEP-Datei des Gehäuses, sofern vorhanden, sowie Fotos der Rackholme.
- Rack-Angaben: tatsächlicher Holmabstand (vorn–hinten) (nicht nur die nominelle Racktiefe), Lochart (Kantenmaß des Vierkantlochs oder Ø des Rundlochs oder Gewindeangabe) und Fotos der Holme.
- Angaben zu T-Stift / PEM (falls verwendet): Kopfdurchmesser, Schaftdurchmesser, Freimaß unter dem Kopf sowie vorgesehene Bezugs- und Mittenpositionen. (Beispiel eines SaaS-Unternehmens, das eigene Server baut: Aus einer PEM-Spezifikation mit Kopf ca. 6,502 mm, Schaft 4 mm und Freimaß zwischen Blech und Kopfunterseite ca. 1,585 mm wurde die J-Schlitz-Geometrie abgeleitet.)
- Last und Auszugslänge: erwartete statische Last pro Paar oder pro Schiene sowie gewünschte Auszugslänge und Arretierung in ausgezogener Position.
- Oberfläche und Abnahme: Art der Oberflächenbehandlung und ob das Muster serienrepräsentativ sein muss (gleiche Beschichtungscharge, gleiche Lager).
- Musterstückzahl und gewünschter Eintrefftermin.
- Ob Musterkosten auf den Serienauftrag angerechnet werden sollen.
Mindestmengen und Musterregelungen in der Praxis
- Viele Lieferanten versenden ein Paar oder wenige Paare, teils gegen Aufpreis; andere bevorzugen für kundenspezifische Varianten eine Mindestbestellmenge (MOQ) in Kleinserie. MetrixSlide hat kleine Musterserien umgesetzt (Beispiel: 10 Paar mit ca. 15–20 Tagen Lieferzeit nach Bestätigung) sowie Projekte mit Mustermengen von 5–20 Paar, wenn Kunden Stückzahlen zur Evaluierung angefragt haben. Fragen Sie ausdrücklich nach, ob die Musterkosten erstattet oder auf den Serienauftrag angerechnet werden.
Lieferantenkapazität und Terminsteuerung
- Verlangen Sie ein Kapazitätsfenster und eine ausdrückliche Angabe, um wie viele Tage sich Änderungen (Material, Lochbild, versetzter Montagewinkel) auswirken. Ein gemeinsam vereinbarter Termin der Versandbereitschaft mit Ersatzslot ist das praktikable Mittel gegen überbuchte Kapazitäten.
Checkliste als Anlage zur Angebotsanfrage (Empfehlung von MetrixSlide)
- STEP-Datei des Montagebereichs oder Gehäusezeichnung.
- Holmabstand des Racks (vorn–hinten) und Lochart (Vierkant/rund/Gewindeangabe).
- Montagebezug des Gehäuses und etwaige Abstände von der Mitte der unverlierbaren Schraube zum Bezug.
- Spezifikation T-Stift/PEM: Kopf-Ø / Schaft-Ø / Freimaß unter dem Kopf und Mittenabstand.
- Erwartete statische Last (pro Paar oder pro Schiene) sowie geforderte Auszugslänge / Arretierung in ausgezogener Position.
- Gewünschte Oberfläche und etwaige Anforderungen an Chargengleichheit.
- Musterstückzahl, gewünschter Eintrefftermin und ob Musterkosten angerechnet werden sollen.
- Ob werkzeuglose Montage oder Drop-in-Montage gefordert ist.
Entscheidungsregeln zur Kompatibilität (Ausschlusskriterien vor Präferenzen)
Eine wiederholbare Faustregel von MetrixSlide: Randbedingungen des Gehäuses erfassen → Randbedingungen des Racks erfassen → Leistungsgrenzen der Schiene prüfen → CAD-/Zeichnungsprüfung → physisches Muster → Validierung von Funktion und Belastbarkeit → Design-Freeze. Die Ausschlusskriterien (Passung der Schnittstelle, Maßpassung, validierte Last) müssen erfüllt sein, bevor Präferenzen zum Tragen kommen (Kugellager oder Gleitführung, werkzeuglos oder verschraubt, exakte Auszugslänge).
Kompatibilitätsprüfungen, die Sie in der Praxis anfordern sollten
- Bestätigen lassen, dass der Verstellbereich der Montagewinkel den tatsächlichen Holmabstand abdeckt.
- Prüfen, ob die Bezüge von unverlierbarer Schraube / T-Stift übereinstimmen (kleine Abweichungen wie 2 mm machen in der Praxis einen Unterschied).
- Sicherstellen, dass die vorgesehene Montageart (Stab-in-Montage oder Drop-in-Montage) von der Schlitzgeometrie der Innenschiene unterstützt wird, oder den erforderlichen Umstellungsaufwand ermitteln.
Hinweise zu Region und Versand (praktische Planung, kein Frachtfahrplan)
Die Transportzeit hängt von Abgangsort, Wahl des Frachtführers und Saison ab; betrachten Sie veröffentlichte Fahrpläne der Frachtführer in der Hochsaison nicht als unveränderlich. Bei engen Terminzielen verlangen Sie ausdrücklich einen Termin der Versandbereitschaft, ordnen Sie die Beschleunigungsoptionen dem Terminplan nach Arbeitsschritten zu und lassen Sie sich etwaige Mehrkosten für Expressfracht vorab bestätigen.
Versandfertige Exportkartons mit Serverschienenkits
Konversion / Handlungsaufforderung
Um eine genaue Lieferzeit für Muster und einen Terminplan nach Arbeitsschritten zu erhalten, stellen Sie für Ihre Angebotsanfrage dieses kurze Paket zusammen:
- STEP-Datei des Montagebereichs oder Gehäusezeichnung (vollständige STEP-Datei, sofern vorhanden).
- Holmabstand des Racks (vorn–hinten) und Lochart (Vierkant/rund/Gewinde + Foto).
- Gehäusebezug bzw. -bezüge, etwa der Abstand von der Mitte der unverlierbaren Schraube zur Gehäuseunterkante und etwaige Mittenabstände der T-Stifte.
- Erwartete statische Last pro Paar (angeben, ob pro Paar oder pro Schiene) sowie gewünschte Auszugslänge / Arretierung in ausgezogener Position.
- Gewünschte Musterstückzahl und gewünschter Eintrefftermin.
- Geforderte Oberfläche und ob das Muster für die Serienfertigungscharge repräsentativ sein muss.
- Etwaige Präferenz bei der Montage (Stab-in-Montage oder Drop-in-Montage, werkzeuglos erforderlich).
Bitten Sie Lieferanten um folgende Rückmeldung:
- Einen Lieferterminplan nach Arbeitsschritten (Tage je Arbeitsschritt) und die gesamte Lieferzeit für Muster.
- Eine Tabelle der Beschleunigungskosten nach Einzelpositionen (bevorzugte Fertigung, Eil-Oberflächenbehandlung, Expressfracht) mit der ungefähren Zeitersparnis je Option.
- Eine Bestätigung, ob Musterkosten auf den Serienauftrag angerechnet werden, und ob kleine Änderungen (Position der Montagewinkel, Lochbild, Länge, Materialstärke) einmalige Entwicklungskosten (NRE) für Werkzeuge auslösen.
Planen Sie die Musterabfolge frühzeitig und nutzen Sie eine Checkliste, die mit der Kompatibilität beginnt (Ausschlusskriterien vor Präferenzen), damit es vor den Integrationsmeilensteinen nicht zu Termindruck kommt.
Überblick über den Fertigungsbereich für Serverschienen
FAQ
F: Wie lang ist die typische Durchlaufzeit für ein Standardmuster von Serverschienen in den USA?
A: Bei einem Standardmodell ab Lager ist nach Ihrer Auftragsbestätigung mit 3–7 Tagen bis zum Versand ab Werk zu rechnen. Bei einer einfachen kundenspezifischen Anpassung (Montagewinkel oder Lochbild) sind branchenüblich 10–15 Tage; der jüngste Musterauftrag von MetrixSlide für kugelgelagerte 2-HE-Teleskopschienen lief ca. 15–20 Tage ab Auftragsbestätigung.
F: Wie viel zusätzliche Zeit kosten gängige kundenspezifische Anpassungen bei der Lieferzeit für Muster?
A: Kleine Änderungen wie Korrekturen am Lochbild oder geringfügiges Kürzen der Länge kosten meist einige Tage zusätzlich; Laserschneiden, Schweißen oder Sonderbeschichtungen kosten mehr – üblicherweise +2–10 Tage. Konstruktive Neuauslegungen, die neue Werkzeuge oder Stanzwerkzeuge erfordern, können ein Muster in einen mehrwöchigen Prototypenzyklus verschieben.
F: Welche Beschleunigungsoptionen gibt es für Fertigung und Versand, und was kosten sie üblicherweise?
A: Zu den Optionen gehören bevorzugte Fertigungsslots (spart etwa 3–7 Tage), Eil-CNC-Bearbeitung oder Eil-Galvanik (spart je nach Verfahren 1–10 Tage) und Express-Luftfracht (spart 1–3 Transporttage). Für Expressfracht und Eilbearbeitung fallen häufig Zuschläge an (Luftfracht und Express-Paketversand kosten bei Mustern üblicherweise das 2- bis 5-Fache der Standardfracht).
F: Wie unterscheiden sich die Zeitpläne für Prototypenmuster von denen für Serienmuster, einschließlich Werkzeug- und Zertifizierungsschritten?
A: Prototypen, die die Konstruktion ändern oder neue Stanzwerkzeuge erfordern, wechseln in der Regel aus einem „Muster“-Ablauf in einen Ablauf „Werkzeug + Validierung“; das verlängert die Lieferzeiten um Wochen – durch Werkzeugbau, Passprüfungen und längere Funktionsprüfungen. Zertifizierungs- oder Dauerprüfungen (sofern vom Käufer gefordert) verlängern die Gesamtdauer zusätzlich.
F: Mit welchen Mindestbestellmengen oder Rückgaberegelungen für Muster muss ich bei Lieferanten von Serverschienen rechnen?
A: Die Regelungen sind unterschiedlich: Viele Lieferanten versenden Einzel- oder Paarmuster gegen Aufpreis, während einige für kundenspezifische Varianten eine Mindestbestellmenge (MOQ) als Kleinserie verlangen. Klären Sie, ob Musterkosten auf Serienaufträge angerechnet werden können und ob für kleine kundenspezifische Änderungen Werkzeugkosten anfallen.
Mit einem Ingenieur von MetrixSlide sprechen
Sind Sie bereit, von der Recherche zu einem konkreten Angebot überzugehen? Senden Sie uns eine Gehäusezeichnung oder ein Gehäusemodell (STEP oder DWG), den Holmabstand (vorn–hinten) und den Lochtyp, die erwartete Last sowie Ihre geplanten Stückzahlen. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie von einem Ingenieur einen Vorschlag für eine passende Serverschiene. Anschließend stellen wir Ihnen 2D-/3D-Zeichnungen zur Prüfung und Musterpaare zur physischen Validierung bereit – in der Regel 15–20 Tage nach Zeichnungsfreigabe und vor der Gesamtbestellung.
Für Anpassungen der Montagewinkelposition, des Lochbilds, der Schienenlänge und der Materialstärke auf unseren bestehenden Plattformen fallen in der Regel keine Werkzeugkosten an. Konstruktive Neuentwicklungen werden separat angeboten; die Stanzwerkzeuge werden im eigenen Werk gefertigt.
