Warum „2 HE“ keine Spezifikation ist: Die Gehäusemaße, die ein Serverschienen-Ingenieur wirklich braucht

Ein praxisnaher Leitfaden zu den genauen Gehäuse- und Rackmaßen, die Sie erfassen müssen, bevor Sie Schienen spezifizieren – damit „2 HE“ nicht zur teuren Annahme wird.

Bauhöhe in HE, Montage nach EIA-310 und Gehäusebreite verstehen

Ein als „2 HE“ bezeichnetes Gehäuse sagt Ihnen nur die Bauhöhe (2 × 1,75 Zoll = 3,5 Zoll / 88,9 mm). Es garantiert nicht, dass eine Schiene zu Gehäusebreite, Geometrie der Montageohren, Montageart oder Lochbild passt. Die 19-Zoll-Familie (IEC 60297 / EIA-310) gibt für den Einbauraum eine nominale Nutzbreite von 482,6 mm vor, doch Montageohren, deren Dicke und die Ausführung der Frontplatte verändern, wie Schienen und Montagewinkel eingreifen – messen Sie daher stets das tatsächliche Gehäuse und den vorgesehenen Montagebezug.

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Was Sie erfassen statt annehmen sollten

• Bauhöhe in HE: 1 HE = 1,75 Zoll = 44,45 mm. Notieren Sie die Höhe der Gehäusefrontplatte sowie Blenden oder Blindplatten, die die sichtbare HE-Zahl verändern.
• Außenbreite von Ohr zu Ohr vs. (Netto-)Breite des Gehäusekörpers: Montageohren können abgekantet, abnehmbar oder fest angeformt sein – messen Sie das Außenmaß und notieren Sie, ob sie abnehmbar sind.
• Dicke der Montageohren und nutzbare Flanschtiefe: Dünne gestanzte Ohren und verstärkte Flansche verhalten sich unter Last und beim Eingriff der Montagewinkel unterschiedlich.
• Merkmale der Frontplatte: Unverlierbare Schrauben, Rändelschrauben, formschlüssige Verriegelungen oder T-Stifte (PEM) verändern die Anforderungen an die Schienenschnittstelle – erfassen Sie bei PEM-Stiften Kopf-Ø, Schaft-Ø und den Freiraum unter dem Kopf.
• Bezugspunkte: Erfassen Sie die vordere Montagefläche, auf die sich der Montagewinkel der Schiene beziehen muss (Fläche des Montageohrs vs. Vorderfläche des Gehäuses), und notieren Sie etwaige senkrechte Bezugsmaße ab Gehäuseunterkante.

Praxisgerechte Toleranzen und Einheiten

• Geben Sie Werte sowohl in Zoll als auch metrisch an, wenn Ihr Einkauf oder Ihre Monteure eines der Systeme bevorzugen; in Nordamerika werden viele Rackpläne noch in Zoll erstellt.
• Empfohlene Positionstoleranz für die Lochmitten der Montagewinkel bei Standard-Montagewinkeln: etwa ±1,5 mm (≈ ±1/16 Zoll). Liegen die Messwerte außerhalb, ist mit einem Adapter oder einem kundenspezifischen Montagewinkel zu rechnen.

Warum die HE-Angabe notwendig, aber nicht ausreichend ist

• Die Bauhöhe in HE ist eine Eingangsgröße. In der Entwicklungspraxis von MetrixSlide gilt Kompatibilität als kleine Gruppe von Ausschlusskriterien (Schnittstellenpassung, Maßpassung, Last), die bestätigt sein müssen, bevor Präferenzen wie kugelgelagert vs. Gleitschiene (ohne Kugellager) betrachtet werden.

Qualitätsmerkmale von MetrixSlide (Entwicklungspraxis)

• Das Werk von MetrixSlide ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; in der werksinternen statischen Belastungsprüfung wird ein Schienenpaar 24 Stunden lang bei Vollauszug unter Last gehalten (die MS‑FMR‑2U‑100 hielt in dieser Prüfung 100 kg), und einige Ausführungen nutzen eine patentierte durchbiegungsarme Schienenkonstruktion (Anti-Sag), um die Durchbiegung bei Vollauszug zu begrenzen.

Tiefenkompatibilität: Gehäuse, Schrankinnenraum sowie Freiräume für Kabel und Luftstrom messen

Bei der Tiefe entstehen die meisten Passungsprobleme. Erfassen Sie diese Tiefenmaße getrennt und vermengen Sie sie nicht: Eingriffstiefe des Gehäuses, Außentiefe des Gehäuses, eingefahrene/ausgezogene Länge der Schiene (und Verstellbereich der Montagewinkel) sowie nutzbare Schranktiefe (Holm bis Tür bzw. Holm bis Rückwand). Messen Sie mit einem Maßband und prüfen Sie kritische Flansch- und Lochpositionen mit Messschieber oder Laser.

Überblick über den Fertigungsbereich für Serverschienen

Eingefahrene Länge, ausgezogene Länge und Verstellbereich der Montagewinkel (Definitionen, die Sie verwenden müssen)

• Eingefahrene Länge: die Länge der Schienenbaugruppe, gemessen bei vollständig eingefahrener Innen- und Mittelschiene.
• Ausgezogene Länge: die maximale Länge bei vollständig ausgezogener Schiene.
• Verstellbereich der Montagewinkel (Montagebereich): der einstellbare Abstand zwischen vorderem und hinterem Holm, den die Montagewinkel der Schiene im eingebauten Zustand überbrücken können. Eingefahrene und ausgezogene Länge sind Kenngrößen des Auszugs; der Verstellbereich der Montagewinkel ist die Spannweite der Rackmontage und davon unabhängig.

Tiefenmessung Schritt für Schritt (Praxis bei MetrixSlide)

1. Gehäusetiefe (Methode mit Montagebezug): Messen Sie vom gewählten vorderen Bezug (Fläche des Montageohrs oder Montagefläche der Schiene) bis zum hintersten Überstand des Gehäuses (einschließlich Netzteilen und I/O-Griffen).
2. Nutzbare Innentiefe des Schranks: Messen Sie von der vorderen Montagefläche (an der die Schienen befestigt werden) bis zur Innenseite der hinteren Tür oder des Hindernisses; berücksichtigen Sie einen etwaigen Zuschlag für die Schienendicke.
3. Auszugslänge und Verstellbereich der Montagewinkel: Fordern Sie eingefahrene Länge, ausgezogene Länge und Verstellbereich der Montagewinkel stets als drei getrennte Werte auf der Schienenzeichnung an.
4. Freiräume für Kabel und Luftstrom hinzurechnen: Halten Sie hinter dem Gehäuse Platz für den Biegeradius der Netzstecker, für Glasfaseranschlüsse und für Luftstromwege frei.

Einzuplanende Freiräume in der Praxis (Erfahrungswerte)

• Kabel/Anschlüsse hinten und Luftstrom: Planen Sie als Faustregel mindestens 2–4 Zoll (50–100 mm) Freiraum hinten ein. Bei dichten Glasfaser-Panels oder Stromschienen ist mehr vorzusehen, und die Biegeradien sind zu prüfen.

Beispielrechnung für die Mindestschranktiefe (Methode)

• Mindestschranktiefe = Abstand vom Montagebezug des Gehäuses bis zur Rückseite + Zuschlag für Kabel/Luftstrom hinten + Zuschlag für die Montagewinkel der Schiene.

Werkzeuge

• Stahlmaßband, digitaler Messschieber für Flansch- und Ohrdicke, Kamera, Laser-Entfernungsmesser für Schrankinnenräume. Halten Sie die vorderen Montageohren und den hinteren Netzteilbereich auf Fotos fest.

2-Holm vs. 4-Holm

• 2-Holm-Racks verändern den Montagebezug und erfordern häufig Adapter oder Fachböden. 4-Holm-Racks bieten in der Regel einen einstellbaren Holmabstand (vorn–hinten) – messen Sie den tatsächlichen Holmabstand oder den Verstellbereich der Montagewinkel.

Schienentypen, Montagearten, vordere vs. hintere Befestigungspunkte und Tragfähigkeiten

Die Wahl der Schienenbauart beeinflusst Servicefreundlichkeit, Tragfähigkeit und Montageverfahren. Nutzen Sie diese Systematik, um die mechanischen Anforderungen der passenden Schienenbauart zuzuordnen.

Systematik (wie die Ingenieure von MetrixSlide Schienen einordnen)

• Bewegung: ausziehbar vs. fest/Auflage.
• Mechanismus: kugelgelagert gegenüber Gleitführung ohne Kugellager.
• Schienenteile: zweiteilig vs. dreiteilig (die Anzahl der Schienenteile beeinflusst Auszug und Abstützung).
• Montageart: werkzeuglos vs. verschraubt; Stab-in-Montage vs. Drop-in-Montage (Art der Installation).
• Parameter: eingefahrene/ausgezogene Länge, Verstellbereich der Montagewinkel, Tragfähigkeit pro Paar bei einem festgelegten Auszug, zulässige Durchbiegung.

Typische Zielkonflikte bei Schienen

• Feste Auflageschienen: am einfachsten und kostengünstigsten; ausreichend, wenn das Gehäuse für den Service ausgebaut wird.
• Teleskopschienen: zwei- oder dreiteilig für teilweisen/vollen Servicezugang; dreiteilige Ausführungen ermöglichen häufig den Vollauszug bei besserer Abstützung im mittleren Auszugsbereich.
• Kugelgelagerte Teleskopschienen: leichtgängigerer Auszug; bevorzugt bei höheren Lasten oder häufigem Service.
• Gleitschienen (ohne Kugellager) / ultraflache Schienen: kompakt und kostengünstiger; geeignet für geringere Lasten oder beengte Einbauräume.
• Werkzeuglos vs. verschraubt: Werkzeuglos geht schneller, muss aber exakt zur Stift-/Lochgeometrie passen.

Montagearten und vordere vs. hintere Schnittstelle

• Befestigung nur vorn vs. Befestigung vorn und hinten. Die hintere Befestigung verringert die Absenkung und ist bei höheren Lasten üblich.
• Stab-in-Montage: Die Stifte greifen beim waagerechten Einschieben in die J-Schlitze.
• Drop-in-Montage: Die Schienen sind vormontiert, und das Gehäuse wird senkrecht abgesenkt, sodass die Stifte in den Schlitzen sitzen; das spart bei schweren Servern einen Arbeitsschritt. Die Umstellung einer Familie zwischen Stab-in-Montage und Drop-in-Montage ist in der Regel eine begrenzte Änderung des J-Schlitzes an der Innenschiene, keine vollständige Neukonstruktion.

Tragfähigkeit und dynamische Aspekte

• Lesen Sie Tragfähigkeitsangaben stets so: pro Paar vs. pro Schiene, statisch vs. dynamisch und bei welchem Auszug (eingefahren vs. Vollauszug).
• Referenzbeispiel: MS-BBR-180 hat eine Nenntragfähigkeit von bis zu 180 kg pro Paar; ein formeller Prüfbericht für diese Last liegt noch nicht vor. Klären Sie, ob sich eine veröffentlichte Tragfähigkeitsangabe auf eine statische oder dynamische Last bezieht und bei welcher Auszugslänge sowie mit welchem Prüfaufbau sie ermittelt wurde.
• In der werksinternen statischen Belastungsprüfung von MetrixSlide wird ein Schienenpaar 24 Stunden lang bei Vollauszug unter Last gehalten, und die MS‑FMR‑2U‑100 hielt in dieser Prüfung 100 kg; fordern Sie dynamische Tragfähigkeiten und die zulässige Durchbiegung an, wenn Ihre Anwendung empfindlich auf Durchbiegung in der Wartungsposition reagiert.

Kurzvergleich Modelle/Merkmale (Auswahlhilfe)

• Baureihen kugelgelagerter Teleskopschienen: leichtgängigerer Auszug, geeignet für mittlere und hohe Lasten.
• Baureihen ultraflacher Gleitschienen (ohne Kugellager): kompakt und platzsparend, für leichte Lasten.
• Schwerlast-GPU-Baureihen: ausgelegt für hohe statische Lasten pro Paar bei Vollauszug.

Auswahlablauf – Ausschlusskriterien zuerst (Praxis bei MetrixSlide)

1. Schnittstellendaten des Gehäuses und die Rackholme erfassen (Ausschlusskriterium: Schnittstellengeometrie).
2. Ausrichtung der vorderen Befestigungselemente gegenüber einem gemeinsamen Bezugspunkt prüfen (Ausschlusskriterium).
3. Tragfähigkeit pro Paar bei der geforderten Auszugslänge und die Prüfnachweise kontrollieren (Ausschlusskriterium).
4. Ist kein Ausschlusskriterium verletzt, legen Sie die Bauart fest: kugelgelagert oder Gleitschiene (ohne Kugellager), zwei- oder dreiteilig, werkzeuglose Funktionen (Präferenzen).
5. Ver- und Entriegelungsarten sowie Auszugslänge bestätigen (Teil-/Vollauszug).
6. Bei schweren oder ungewöhnlichen Systemen: Muster anfordern und Passprobe sowie statische Belastungsprüfung durchführen.

OEM-spezifische Maße zwischen Gehäuse und Schiene, Kompatibilitätsmatrix und Abdeckung älterer Racks

Die OEMs verwenden unterschiedliche vordere Lochabstände, Versätze der Montageohren und Befestigungskonventionen. Eine Universalschiene deckt viele Locharten ab, eine Kompatibilitätstabelle verringert jedoch das Risiko.

Was aus OEM-Spezifikationen oder an den Teilen zu erfassen ist

• Vorderer (primärer) Lochabstand und Lochart (Vierkantloch/Käfigmutter, Rundloch, Gewindeloch).
• Lochabstand der hinteren Abstützung oder Abstand vom Rackholm zur Rückwand.
• Geometrie der Montageohren: Abstand von der Ohrkante zur Mitte des Befestigungslochs, Dicke des Montageohrs und ob es abnehmbar ist.
• Eingepresste Elemente wie PEM-/T-Stifte: Kopfdurchmesser, Schaftdurchmesser und Freiraum unter dem Kopf (sie bestimmen die Geometrie von Schlüsselloch bzw. J-Schlitz).

Ausrichtung der vorderen Befestigungsschnittstelle – eine wiederverwendbare Entscheidungsregel

• Ebene 1 – Lokale Passung der Schnittstelle: Fluchten die Befestigungselemente am Gehäuse mit der vorderen Befestigungsstruktur der Schiene, und greifen sie kollisionsfrei ineinander?
• Ebene 2 – Resultierende Position im Rack: Sitzt das Gehäuse nach dem Einrasten an der vorgesehenen Position in Höhe und Tiefe des Racks (keine Kollision mit benachbarten HE)?
• Validierungsweg: Erfassung der Anforderungen und Bezugspunkte → Prüfung der Ausrichtung im 2D-/3D-CAD → CAD-Bestätigung durch den Kunden → Musterfertigung → Passprobe/Einbautest → Abschluss der Revisionen/Design-Freeze.

Anonymisierte Beispielfälle mit realen Projektzahlen (wie diese Angaben Entscheidungen verändern)

• Ein nordamerikanischer Telekommunikations-OEM verlangte einen verkürzten Auszug und eine formschlüssige Verriegelung. Im Lauf der Abstimmung wurde die Auszugsanforderung von zunächst 300 mm auf einen Zielwert von 150 ±3 mm reduziert, um die Durchbiegung und das Verhalten der Arretierung in ausgezogener Position zu beherrschen; das erforderte vor der Serienfertigung eine CAD-Iteration und Musterprüfungen.
• Ein indisches Elektronik-Entwicklungsbüro bzw. HPC-ODM lieferte einen Kompatibilitätsfall, bei dem der Verstellbereich der Montagewinkel von MetrixSlide von 650–965 mm den tatsächlichen Holmabstand des Kunden von etwa 812 mm abdeckte; das Projekt durchlief die 3D-CAD-Integration und die Freigabe der Ausrichtung auf CAD-Ebene, bevor die Mustervalidierung begann.
• Ein SaaS-Unternehmen, das seine Server selbst baut, lieferte PEM-T-Stift-Daten für die Auslegung der Stab-in-/Drop-in-Montage: Kopf Ø 6,502 mm / Schaft Ø 4 mm / Abstand Blech bis Kopfunterseite 1,585 mm; die J-Schlitz-Geometrie der Innenschiene muss aus diesen Stiftmaßen abgeleitet werden.

Häufige Kompatibilitätsfallen und Abhilfen

• Nicht fluchtende Positionen der Montageohren: Adapterwinkel oder kundenspezifische Montagewinkel verwenden, die die Befestigungspunkte verlegen, ohne die Schienenkonstruktion zu ändern.
• Unpassende Montageart (Stab-in-Montage vs. Drop-in-Montage): Einige Schienenbaureihen lassen sich durch Ändern der J-Schlitz-Geometrie der Innenschiene umrüsten – das ist eine begrenzte Änderung.
• Ältere oder nicht EIA-konforme Racks (2-Holm-Racks, ältere herstellerspezifische Gestelle): Fachbodenadapter oder universelle Montagewinkel-Kits verwenden; Holmabstand und Lochart messen.

Empfohlene Unterlagen für die Angebotsanfrage

• Gehäusezeichnung (Vorder-, Seiten- und Draufsicht) oder Modellnummer (möglichst STEP/DWG).
• Scharfe Fotos des vorderen Montageohrs und des hinteren Bereichs mit Netzteilen und Steckverbindern.
• Gemessener Holmabstand (vorn–hinten) und Angabe, ob Käfigmuttern, Gewindelöcher oder Rundlöcher vorliegen.
• Stift- und Schlüssellochmaße, falls Stab-in-Montage oder Drop-in-Montage gefordert ist.

Kompatibles Teleskopschienenkit für ein Dell-PowerEdge-R720-Gehäuse

Checkliste für die Vor-Ort-Messung, Vorlagen, Toleranztabellen und Freiraumberechnungen

Verwenden Sie dieses kompakte Aufnahmeformular für den Einsatz vor Ort – Werte einmal erfassen und Fotos anhängen; sie bleiben beim Projekt.

Checkliste der wesentlichen Vor-Ort-Messungen (MetrixSlide-Aufnahmebogen)

• Gehäuse: nominale Bauhöhe in HE, Außentiefe von der Frontfläche bis zur Rückseite, Außenbreite über die Montageohren, Dicke der Montageohren, Art des Lochbilds und gemessene Positionen der Lochmitten (±1,5 mm).
• Befestigungselemente für die Schiene: T-Stift-Maße (Kopf-Ø, Schaft-Ø, Freiraum unter dem Kopf), gegebenenfalls Länge/Breite des Schlüssellochs.
• Rack: Holmabstand vorn–hinten (Istmaß), Lochart/Lochabstand, hineinragende Türen/Dichtungen, innen liegende Kabelwannen oder PDUs.
• Service/Freiraum: erwartete Häufigkeit des Ein- und Ausbaus, erforderliche Auszugslänge, Durchmesser von Kabeln und Kabelbündeln, hintere Freiräume für Luftstrom und Anschlüsse.
• Fotos: vorderes Montageohr, Detail der vorderen Ecke, hinterer Netzteilbereich, Innenseite der Rackholme.

Hinweise zu Toleranzen und Abnahme

• Positionstoleranz für die Lochmitten der Montagewinkel: ±1,5 mm (≈ ±1/16 Zoll) ist ein praxistauglicher Abnahmewert für Standard-Montagewinkel.
• Liegen die vor Ort gemessenen Werte außerhalb des Verstellbereichs der Montagewinkel, planen Sie eine der folgenden Lösungen ein: Adapterplatte, Montagewinkel mit kundenspezifischem Lochbild oder eine kundenspezifische Schienenlänge bzw. ein kundenspezifischer Montagewinkel. Viele Anpassungen an Montagewinkel, Lochbild, Länge oder Materialdicke lassen sich als begrenzte kundenspezifische Anpassungen ohne vollständige Werkzeugänderung umsetzen; konstruktive Neuentwicklungen verursachen Werkzeugkosten bzw. einmalige Entwicklungskosten (NRE).

Kurzformeln für Kabelbündel & Luftstrom

• Radialer Zuschlag für das Kabelbündel = gemessener Bündeldurchmesser + 20 % Reserve.
• Hinterer Mindestfreiraum = max(2 Zoll; Radius des Kabelbündels + Freiraum für Steckverbinder); bei dichter Glasfaserverkabelung oder Stromschienen erhöhen.

Werkzeuge vor Ort und Abnahmeformular

• Werkzeuge: Stahlbandmaß, digitaler Messschieber, Kamera, Laser-Entfernungsmesser, Markierstift.
• Felder des Abnahmeformulars: Messwerte, Fotos von vorderem Montageohr und Rückseite, festgestellte Locharten, unterschriebene Bestätigung des Technikers vor Ort.

Versandfertige Exportkartons mit Serverschienenkits

Checkliste für die Anpassung (bei nicht standardgemäßen Maßen)

• Prüfen, ob sich ein Standard-Montagewinkel versetzen lässt, und zwar innerhalb des Verstellbereichs der Montagewinkel der Schiene.
• Falls nicht, Zeichnung eines kundenspezifischen Montagewinkels anfordern; CAD-Daten und Fotos bereitstellen – bei einfachen Änderungen an Montagewinkel, Lochbild, Länge oder Materialdicke fallen häufig keine vollen einmaligen Entwicklungskosten (NRE) an.

Konversion / Handlungsaufforderung

Für die Kompatibilitätsprüfung erstellen Sie eine Vergleichstabelle mit folgenden Spalten: Gehäusemodell, vorderer Lochabstand, hinterer Lochabstand, empfohlene Schienenbaureihe oder empfohlener Adapter, erforderliche Adapter, Mindesttiefe des Serverschranks, Anmerkungen. Führen Sie die infrage kommenden Schienen, die erforderlichen Adapter und die empfohlene Mindesttiefe des Serverschranks auf.

Hinweise zu Mustern und Lieferzeit

• Sofern möglich, fordern Sie 2D-/3D-Zeichnungen für die CAD-Prüfung an und bitten Sie um ein physisches Muster. Die in MetrixSlide-Projekten genannte typische Lieferzeit für Muster beträgt etwa 15–20 Tage nach Zeichnungsfreigabe bzw. Auftragsbestätigung; stimmen Sie den genauen Termin mit Ihrem Vertriebsingenieur ab.

Über diese Links können Sie ein Angebot anfordern:

• https://www.metrixslide.com/page/create-a-quote/
• https://www.metrixslide.com/contact-us/

FAQ

F: Wie messe ich Gehäusetiefe und Innentiefe des Serverschranks genau, um die Schienenkompatibilität zu prüfen? A: Messen Sie die Gehäusetiefe vom vorderen Bezugspunkt der Schienenmontage (Fläche des Montageohrs oder Montagefläche) bis zum hintersten überstehenden Teil und die Innentiefe des Serverschranks von der vorderen Montagefläche bis zur Innenseite des hinteren Hindernisses. Addieren Sie einen hinteren Zuschlag für Kabel und Luftführung (branchenüblich sind mindestens 2–4 Zoll) sowie die Tiefe der Montagewinkel, um die Mindesttiefe des Serverschranks zu berechnen.

F: Mit welchen Gehäusebreiten und Ausführungen der Montageohren muss ich rechnen, und wie beeinflussen die Montageohren die Schienenauswahl? A: Rechnen Sie mit abgekanteten, abnehmbaren oder fest angeformten Montageohren; das Außenmaß über beide Montageohren, die Dicke der Montageohren und die Frage, ob sich das Montageohr abnehmen lässt, entscheiden unmittelbar darüber, ob Standard-Montagewinkel sauber anliegen. Halten Sie stets fest, ob die Montageohren abnehmbar sind, wo die Lochmitten relativ zu einem vorderen Bezugspunkt liegen und wie dick die Montageohren sind, um die richtige Bauform des Montagewinkels zu wählen.

F: Worin unterscheiden sich Teleskopschienen von festen Auflageschienen, und wann sollte ich welche wählen? A: Feste Auflageschienen (oder Auflagen) sind unbeweglich und kostengünstig; sie kommen zum Einsatz, wenn das Gehäuse für den Service ausgebaut wird. Teleskopschienen (zwei- oder dreiteilig) ermöglichen den Servicezugang, indem das Gehäuse aus dem Rack ausgezogen wird; wählen Sie kugelgelagerte Teleskopschienen für schwerere oder häufig gewartete Systeme und flache Gleitschienen (ohne Kugellager) für leichtere Geräte bei beengten Platzverhältnissen.

F: Welche Lochbilder sowie vorderen und hinteren Befestigungspunkte muss ich vor dem Kauf von Schienen prüfen? A: Prüfen Sie die vordere Lochart (Vierkantloch/Käfigmutter, Rundloch, Gewindeloch) und die gemessenen Lochmitten, die Lochmitten der hinteren Abstützung oder den Abstand vom Rackholm zur Rückseite sowie die Frage, ob das Gehäuse T-Stifte oder Schlüssellöcher/J-Schlitze verwendet. Kontrollieren Sie den vorderen Bezugspunkt und alle unverlierbaren Befestigungsteile, die das Anliegen der Montagewinkel behindern.

F: Wie gleiche ich die Tragfähigkeits- und Gewichtsangaben der Schienen mit einem bestimmten Servergehäuse ab, einschließlich dynamischer Lasten bei ausgezogenem Server? A: Prüfen Sie die Angaben genau: Klären Sie, ob die Tragfähigkeit pro Paar oder pro Schiene angegeben ist, ob sie für eine statische oder dynamische Last gilt und bei welcher Auszugslänge. Fordern Sie für schwere Systeme die statische Tragfähigkeitsangabe der Schiene pro Paar bei Vollauszug an (MS-BBR-180 hat beispielsweise eine Nenntragfähigkeit von bis zu 180 kg pro Paar; ein formeller Prüfbericht für diese Last liegt noch nicht vor) und veranlassen Sie bei Bedarf eine 24-stündige statische Belastungsprüfung oder eine vom OEM vorgegebene Validierung.

Mit einem Ingenieur von MetrixSlide sprechen

Sie sind nicht sicher, wie dies auf Ihre Server zutrifft? Senden Sie uns eine Gehäusezeichnung oder ein Gehäusemodell (STEP oder DWG), den Holmabstand (vorn–hinten) und die Lochart des Racks, die erwartete Last sowie Ihre geplanten Stückzahlen. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie von einem Ingenieur einen Vorschlag für eine passende Serverschiene. Anschließend erhalten Sie 2D-/3D-Zeichnungen zur Prüfung und Musterpaare zur physischen Validierung vor der Gesamtbestellung (üblicherweise 15 bis 20 Tage nach Zeichnungsfreigabe).

Für Anpassungen der Montagewinkelposition, des Lochbilds, der Schienenlänge und der Materialstärke auf unseren bestehenden Plattformen fallen in der Regel keine Werkzeugkosten an. Konstruktive Neuentwicklungen werden separat angeboten; die Stanzwerkzeuge werden im eigenen Werk gefertigt.

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