Erstanfrage des Kunden
Das Projekt begann mit einer einfachen technischen Anfrage:
„Können Sie uns die detaillierte Zeichnung für die Serverschienen 2240-2U zur Verfügung stellen? Wir benötigen außerdem die CAD-Datei, da wir 1.000 Stück bestellen möchten. Zunächst müssen wir die Schienen jedoch anhand der CAD-Datei mit unserem konstruierten Server abgleichen.“
Der Kunde plante eine Bestellung von etwa 1.000 Stück. Zuvor musste er die Schienenlösung jedoch anhand von CAD-Dateien mit seiner eigenen Serverkonstruktion abgleichen.
Die zentrale Anforderung war somit nicht allein die Produktlieferung. Der Kunde benötigte:
- Technische Dokumentation
- Unterstützung bei der CAD-Prüfung
- Bestätigung der Kompatibilität
vor Produktionsbeginn.
Schritt 1 – Anwendung verstehen
Nach Eingang der Anfrage erstellte unser Team nicht sofort ein Angebot. Zunächst prüften wir die Anwendungsanforderungen, um sicherzustellen, dass die Schiene zum System des Kunden passte.
Unser Entwicklungsteam bat um folgende wesentliche Angaben:
- Größe des Servergehäuses
- Breite des Servergehäuses
- Racktyp
- Erforderliche Schienenlänge
- Maximales Lastgewicht
- Bevorzugte Ausführung: kugelgelagert oder Gleitschiene (ohne Kugellager)
- Voraussichtlicher Jahresbedarf
Schritt 2 – Anforderungen bestätigen
Der Kunde machte folgende Angaben:
| Parameter | Anforderung |
|---|---|
| Servergehäuse | 2U |
| Racktyp | 19-Zoll-Standardrack |
| Gehäusebreite | 434 mm |
| Schienenlänge | Eingefahren etwa 860 mm |
| Lastanforderung | 40–50 kg |
| Schienentyp | Kugelgelagert |
| Jahresbedarf | Rund 1.000 Stück |
Schritt 3 – Technische Auswahl
Auf Grundlage der Anwendungsanforderungen prüfte unser Entwicklungsteam die Einbaubedingungen und empfahl eine geeignete Lösung mit kugelgelagerten Serverschienen für einen 2-HE-Server.
Ein 2-HE-Schienenkit mit kugelgelagerten Teleskopschienen aus unserer Standardplattform als Ausgangspunkt für den Lösungsvorschlag
Wir stellten Folgendes bereit:
- Detaillierte technische Zeichnung
- CAD-Referenzdaten
- Angaben zur Montagekompatibilität
für die technische Prüfung durch den Kunden.
Schritt 4 – Unterstützung bei CAD-Integration & Anpassung
Nach Prüfung der Zeichnung bestätigte der Kunde:
Schienenelemente beim Verlassen des Folgeverbundwerkzeugs: Änderungen an Montagewinkeln und Lochpositionen erfolgen hier, ohne neue Kernwerkzeuge
„Die 2-HE-Teleskopschiene könnte für unser Projekt geeignet sein, allerdings benötigen wir voraussichtlich eine geringfügige Anpassung im Montagebereich.“
Da der Kunde ein kundenspezifisches Serversystem entwickelte, musste er die Passgenauigkeit anhand folgender Punkte überprüfen:
- Eigenes 3D-Modell
- Konstruktive Einschränkungen der Hardware
- Montageanforderungen
Der Kunde forderte STEP/CAD-Dateien an, um die Schiene in seine Baugruppe zu integrieren und die genauen Details der erforderlichen Anpassung zu bestätigen.
Unser technischer Beitrag
Bei OEM-Serverprojekten reicht es bei der Auswahl der richtigen Schiene nicht aus, lediglich Folgendes abzugleichen:
Geprüfte Schienenkits werden für den Musterauftrag des Kunden verpackt
- 2U
- Rack-Abmessungen
- Schienenlänge
Der eigentliche technische Prozess umfasst:
- Anforderungsanalyse – Prüfung der Einbauumgebung und Einsatzbedingungen des Kunden.
- Parameterprüfung – Bestätigung der wesentlichen mechanischen Anforderungen vor einer Empfehlung.
- CAD-Unterstützung – Unterstützung der Ingenieure bei der Prüfung der Kompatibilität innerhalb ihrer eigenen Produktkonstruktion.
- Unterstützung bei kundenspezifischen Anpassungen – Anpassung von Montagedetails, wenn eine Standardlösung geändert werden muss.
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